အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်များ၏ ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းကုသမှုအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

(အတွက်အဝိုင်းကွင်းဆက်များဘိလပ်မြေစက်ရုံများရှိ ጭማቾችတင်စက်များနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများရှိ ပြာ/ခြစ်စက်များကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ထိခိုက်မှုနှင့် မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ခိုင်မာပြီး ပျော့ပြောင်းသော အူတိုင်တို့ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်)။

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အောင်မြင်သော ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ မှန်ကန်သော ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုစပ်သံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မာကျောသော အူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်ရမည်။ အများဆုံး သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများမှာ-

ပစ္စည်း (DIN/EN)

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အကြောင်းပြချက်

၁၇CrNiMo6 (၁.၆၅၈၇)

ခရိုမီယမ်-နီကယ်-မိုလစ်ဒီနမ် သတ္တုစပ်သံမဏိသည် အဓိကအနှစ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ကွင်းဆက်များကဲ့သို့ မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

၂၃MnNiMoCr၅၄ (၁.၇၁၃၁)

မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အထူးကောင်းမွန်သော မဂ္ဂနီစီယမ်-နီကယ်-မိုလစ်ဒီနမ်-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်သံမဏိသည် ခိုင်မာသော အူတိုင်ကို သေချာစေသည်။

၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ရည်ညွှန်း ကန့်သတ်ချက်များ

ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းနှင့် ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားသော နက်ရှိုင်းပြီး သတ္တုဗေဒအရ ခိုင်မာသော အခွံတစ်ခုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

အဆင့် ၁: ကုသမှုမပြုလုပ်မီ (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

- လုပ်ငန်းစဉ်- ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။

- ရည်ရွယ်ချက်- ሽባራዊဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းကွင်းဆက်များ၏ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း/ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်။

- ကိုးကားစရာ ကန့်သတ်ချက်- လင့်ခ်များကို ၈၈၀–၉၂၀°C အထိ အပူပေးပြီး လေထဲတွင် အအေးခံပါ။

အဆင့် ၂: ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း

ဤသည်မှာ ကာဗွန်ကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ပျံ့နှံ့စေသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုသည် ဤအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

- ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ကြွယ်ဝစေရန်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အလွန်မာကျောစေရန်။

- အပူချိန်: ၈၈၀–၉၃၀°C။ အံဆွဲအနက် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

- လေထု- ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော လေထု၊ မီသိန်း သို့မဟုတ် ပရိုပိန်းကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဖြင့် ကြွယ်ဝသော အပူပေးဓာတ်ငွေ့။ ကာဗွန်အလားအလာကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။

- ကာဗွန်အလားအလာ- ကာဗိုက်များ အလွန်အကျွံမဖြစ်ပေါ်ဘဲ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုအတွက် အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ရရှိရန် 0.8–1.0% တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါ။

- အချိန်- လိုချင်သော ဖြစ်ရပ်အနက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပျံ့နှံ့မှုသည် အချိန်ပေါ်မူတည်သည်။ ဥပမာ-

- ၁.၀ မီလီမီတာ အထူရှိ ဘူးအထူအတွက်- ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၈-၁၀ နာရီ။

- ၁.၅ မီလီမီတာ အထူအတွက်- အချိုးကျ ပိုကြာသည်။

- အနက် သတ်မှတ်ချက်- လေးလံသော ကွင်းဆက်များအတွက်၊ သိသာထင်ရှားသော ဘူးအနက် လိုအပ်ပါသည်။

- လက်မ၏စည်းမျဉ်း- ထုတ်လုပ်သူများက ဘားအချင်း၏ ၀.၁ ဆ မှ ၀.၂၁ ဆ အထိ အနည်းဆုံး ကာဗူရိုက်ဇင်းအနက်ကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။

- ပကတိအနက်- ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂.၀ မီလီမီတာအထိရှိပြီး၊ ချော်နှင့် ဘိလပ်မြေအသုံးချမှုများအတွက် ၁.၀–၁.၅ မီလီမီတာမှာ အဖြစ်များသည်။

အဆင့် ၃: မီးငြိမ်းခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို မာကျောပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မာတန်ဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်။

- အလတ်စား- ဤသတ္တုစပ်သံမဏိများအတွက် ဆီသည် ဦးစားပေး မီးငြိမ်းသတ်ဆေးဖြစ်သည်။ ဆီမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ရေငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် မြင့်မားသောမာကျောမှုကို ရရှိစေသည့် လုံလောက်သောအအေးခံနှုန်းကို မြန်ဆန်စွာပေးစွမ်းသည်။

- အပူချိန်- ၆၀–၈၀°C တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော ဆီကို အအေးခံနှုန်း ပိုမိုတသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဆင့် ၄: အပူပေးခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- မီးငြိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့၏ နောက်ဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန်။

- အပူချိန်နှင့် အချိန်:

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအမြင့်ဆုံးအတွက် (ဥပမာ 58-62 HRC)၊ 150–200°C အပူချိန်နိမ့်တွင် 1-2 နာရီကြာ အပူပေးပါ။

- မာကျောမှု အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက ၄၀၀-၄၅၀°C အပူချိန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့် ၅: ကုသမှုအပြီး (ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့သော် အကြံပြုထားသည်)

- Shot Peening: ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို သေးငယ်သော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပစ်ခတ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသော ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုဝန်ကို ခံရသော ကွင်းဆက်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကွင်းဆက်မာကျောမှု

၃။ လက်ခံမှုအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

ကာဗူရိုက်ဇင်းကုသမှုသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီမှ နမူနာလင့်ခ်များတွင် ပျက်စီးစေသောနှင့် ပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း

စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစား

နည်းလမ်း (စကေး)

အပလီကေးရှင်းနှင့် ပစ်မှတ်တန်ဖိုး

မျက်နှာပြင် မာကျောမှု

ရော့ခ်ဝဲလ် စီ (HRC) ချိတ်ဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောမှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပါ။ ပစ်မှတ်- 58–64 HRC။

အူတိုင် မာကျောမှု

Rockwell C (HRC) သို့မဟုတ် Brinell (HBW) ပစ္စည်း၏အလယ်ဗဟိုရှိ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပေါ်တွင် တိုင်းတာပါ။ ပစ်မှတ်- 30–40 HRC။

မာကျောမှုပရိုဖိုင်

Vickers (HV) သို့မဟုတ် Microhardness မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အတွင်းသို့ ပုံမှန်အကွာအဝေးများ (ဥပမာ ၀.၁ မီလီမီတာတိုင်း) တိုင်းတာပါ။ ၎င်းက မာကျောမှု gradient ကို ပုံဖော်ပေးသည်။

 

ဘူးအနက်တိုင်းတာခြင်း

ကာဗွန်နိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလွှာသည် ဝန်အောက်တွင် ဘူးမပြိုကျဘဲ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သောအနက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဤသည်မှာ အရေးအကြီးဆုံး စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။

- ထိရောက်သောအဖုံးအနက်- ၎င်းကို မျက်နှာပြင်မှ မာကျောမှုမှာ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ ကျဆင်းသည့်အမှတ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 550 HV (သို့မဟုတ် 52 HRC) အထိ ထောင့်မှန်အကွာအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို ඔප දැමීමဖြင့် ထွင်းထုပြီး (မကြာခဏ nital ဖြင့်) အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် စစ်ဆေးသည်။ မာကျောမှု 550 HV အထိ ကျဆင်းသွားသော အနက်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဏုကြည့်မာကျောမှု ချိုင့်ခွက်များ ပြုလုပ်သည်။

- လက်ခံမှုစံနှုန်းများ- တိုင်းတာထားသော ထိရောက်သောအဖုံးအနက်သည် အနည်းဆုံးသတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး (ဥပမာ ≥1.0 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် `0.1 x အချင်း` စည်းမျဉ်းအတိုင်း) နှင့်ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် တသမတ်တည်းရှိရမည်။ 

သတ္တုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း- ထွင်းထားသော ဖြတ်ပိုင်းပုံကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောသော အူတိုင်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းသွားသည့် အမှုန်အမွှားများပါသည့် မာတန်ဆစ်ပုံစံကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ် ကာဗိုက်များ၏ သိသာထင်ရှားသော ကွန်ရက် မရှိသင့်ပါ။ 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း

- ဖြတ်တောက်ခြင်းအား- နမူနာကွင်းဆက်များကို သက်ဆိုင်ရာအဆင့်အတွက် DIN 764 သို့မဟုတ် DIN 766 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်အားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် ဆွဲယူဖျက်ဆီးပါသည်။

၄။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများအကျဉ်းချုပ်

အသုတ်တစ်ခုအတွက်အဝိုင်းကွင်းဆက်များလက်ခံရန်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုက်ညီရပါမည်-

- ပစ္စည်း- သတ်မှတ်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိအဆင့် (ဥပမာ၊ 17CrNiMo6) နှင့် ကိုက်ညီသည်။

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု- 58 - 64 HRC၊ လင့်ခ်များစွာတွင် တသမတ်တည်းရှိသည်။

- အူတိုင်မာကျောမှု- 30 - 40 HRC ရှိသောကြောင့် အူတိုင်ခိုင်ခံ့ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

- ထိရောက်သော အဖုံးအနက်- သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံး (ဥပမာ ≥ 1.2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ဘားအချင်း၏ 10%) နှင့် ချောမွေ့သော မာကျောမှု gradient ဖြင့် ပြည့်မီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်။

- Case Microstructure: အန္တရာယ်ရှိသော carbides သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော austenite မပါဝင်သော နူးညံ့ပြီး tempered martensite။

- ဖြတ်တောက်အား- သတ်မှတ်ထားသော ကွင်းဆက်အဆင့်အတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။

- မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း- အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ မရှိပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၃ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။