I. မှန်ကန်သော သံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု
ဘိလပ်မြေစက်ရုံများတွင်၊ ကလင်ကာ၊ ထုံးကျောက်နှင့် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော လေးလံပြီး ပွတ်တိုက်စားနိုင်သော အစုအဝေးပစ္စည်းများကို ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ጭማሚያየ့တင်စက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။အဝိုင်းကွင်းဆက်များနှင့် ကွင်းဆက်များသိသာထင်ရှားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအောင်မြင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းနှင့် SCIC မှ ဤအရာကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ ဝန်အား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသံကြိုးများနှင့် ချုပ်နှောင်မှုများပုံးစဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောဆွဲအားနှင့် ရှော့ခ်သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ စံမမီသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုဖြစ်စေပြီး ရပ်တန့်ချိန်၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသောပြုပြင်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ SCIC ၏ DIN စံနှုန်းများကိုလိုက်နာမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သတ်မှတ်ထားသော 280–300 N/mm² ၏ ဖြတ်တောက်အားကဲ့သို့သော လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။
၂။ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုသဘောသဘာဝသည် ဓာတ်လှေကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ case-hardened chains (800 HV အထိ) နှင့် shackles (600 HV အထိ) တို့သည် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် core toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ SCIC ၏ တိကျသော carburizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် တောင်းဆိုထားသော carburizing thickness 10% နှင့် 5–6% effective hardness depth ကို ရရှိစေပြီး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
၃။ စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာမှု- DIN 764၊ DIN 766၊ DIN 745 နှင့် DIN 5699 တို့နှင့် လိုက်နာမှုသည်သံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ SCIC ၏ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုသည် လေးလံသောလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု- SCIC ၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု—ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအထိ—သည် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ၏ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ပျက်ကွက်မှုများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များသင့်ရဲ့ bucket elevator တွေရဲ့ ထိရောက်မှုနဲ့ ဘေးကင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ SCIC မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို တင်းကျပ်တဲ့ DIN စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားတာကြောင့် ဘိလပ်မြေစက်ရုံတွေမှာ အဖြစ်များတဲ့ လေးလံတဲ့ ဝန်တွေနဲ့ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကွင်းဆက်တွေနဲ့ ကွင်းဆက်တွေက ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မှာဖြစ်ပြီး မမျှော်လင့်ထားတဲ့ ချို့ယွင်းမှုတွေနဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးမှာဖြစ်ကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်ပါတယ်။
II. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း
ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်မာကျောမှု (ကွင်းဆက်အတွက် 800 HV၊ ကွင်းဆက်များအတွက် 600 HV)၊ ကာဗွန်ရိုက်ဇင်းအထူ (ချိတ်ဆက်အချင်း၏ 10%)၊ ထိရောက်သောမာကျောမှုအနက် (အချင်း၏ 5–6% တွင် 550 HV) နှင့် ဖြတ်တောက်အား (280–300 N/mm²) ကိုရရှိရန် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ SCIC သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ကာဗွန်ရိုက်ဇင်းတို့မှတစ်ဆင့် ၎င်းကို မည်သို့ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေသည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အူတိုင်မာကျောမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ကာဗွန်မြင့် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်သံမဏိများကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းတို့ကို တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းအတွက် ရွေးချယ်ကြသည်။
၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်းကာဗူရိုက်ခြင်းက ကာဗွန်ကို သံမဏိမျက်နှာပြင်ထဲသို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အချင်း ၂၀ မီလီမီတာရှိသော ကွင်းဆက်တစ်ခုအတွက်။ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအနက်: ၂၀ မီလီမီတာ၏ ၁၀% = ၂ မီလီမီတာ;ထိရောက်သော မာကျောမှုအနက်: 20 မီလီမီတာ၏ 5–6% = 550 HV တွင် 1–1.2 မီလီမီတာ;၎င်းက မာကျောပြီး ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးစဉ်တွင် ဒိုင်းနမစ် ဝန်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် ductile core ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
၃။ အပူကုသမှုမီးငြိမ်းစေခြင်း- ကာဘူရိုက်ဇေးရှင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို လော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းစေသည် (ကွင်းဆက်များအတွက် 800 HV၊ ခြေချင်းဝတ်များအတွက် 600 HV)။အပူပေးနည်း- ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးနည်း (ဥပမာ၊ ၂၀၀-၂၅၀°C တွင်) သည် အူတိုင်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လိုအပ်သော ကျိုးပဲ့အား ၂၈၀-၃၀၀ N/mm² ကို သေချာစေသည်။ အပူပေးလွန်ကဲခြင်းသည် မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး အပူပေးမလုံလောက်ခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၄။ ဟန်ချက်ညီမှုအက်ဥပဒေ- မာကျောမှု- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများမှ ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အစွမ်းသတ္တိ- အူတိုင်ခိုင်ခံ့မှုသည် ဆွဲငင်အားများအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။SCIC သည် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလွန်အကျွံ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် carburizing depth နှင့် tempering parameters များကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
(ကာဗွန်နိတ် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မြင့်မားသော ကွင်းဆက်များ)
(ဖြတ်တောက်အားစမ်းသပ်ပြီးနောက် ကာဗွန်နိတ်မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော ကွင်းဆက်များ)
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား ပြီးပြည့်စုံသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ တိကျသော ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏သံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များသင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများတွင် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မာကျောသောအူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
III. လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် သက်တမ်းကို သေချာစေခြင်း
နှင့်အတူပင်အရည်အသွေးမြင့် ကွင်းဆက်များနှင့် ချည်နှောင်မှုများဘိလပ်မြေစက်ရုံ ပုံးဓာတ်လှေကားများ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ SCIC သည် အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များကို သုံးစွဲသူများအား ပေးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များ
၁။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများစစ်ဆေးပါသံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များရှည်လျားခြင်း (ဥပမာ မူလအရှည်၏ ၂–၃% >)၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများအတွက်။ စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ ချောဆီလိမ်းခြင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်၊ အကြမ်းခံ ချောဆီများကို လိမ်းပါ။ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ လည်ပတ်ချိန် ၁၀၀ မှ ၂၀၀ နာရီတိုင်း ချောဆီထည့်ပါ။
၃။ တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းအလွန်အကျွံလျော့ရဲခြင်း (တုန်ခါခြင်း) သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်း (ပွန်းစားမှုတိုးစေခြင်း) ကိုရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးကွင်းဆက်တင်းအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။ SCIC ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။
၄။ အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း-အဆင့်ဆင့်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ပုံပျက်နေသော ချိတ်ကို ချက်ချင်းလဲလှယ်သင့်သည်။
၅။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ-ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လုပ်ဆောင်ပါ (ဥပမာ၊ 280–300 N/mm² ဖြတ်တောက်အားစွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်၍ ဝန်ပိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)။
သင့်ကွင်းဆက်များနှင့် ကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဤအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ- ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းရှိမရှိ သေချာစေခြင်း၊ ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်း။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင့် bucket elevators များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ သက်ရောက်မှု
ဇာတ်လမ်း:
ဘိလပ်မြေစက်ရုံတစ်ခုသည် အဝိုင်းကွင်းဆက်ကြိုးများ မကြာခဏ ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး 600 HV မာကျောမှုနှင့် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအနက်တိမ်သော ကွင်းဆက်များကြောင့် တစ်လလျှင် ၁၀ နာရီကြာ ရပ်တန့်ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်စရိတ်များ မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
စက်ရုံသည် SCIC ၏ case-hardened round link chains များကို အသုံးပြုခဲ့သည်-
- ကန့်သတ်ချက်များ- အချင်း ၃၀ မီလီမီတာ၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု ၈၀၀ HV၊ ကာဗွန်ရိုက်ဇစ်အနက် ၃ မီလီမီတာ၊ HV ၅၅၀ တွင် ထိရောက်သောမာကျောမှု ၁.၈ မီလီမီတာ၊ ဖြတ်တောက်အား ၂၉၀ N/mm²။
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း၊ ၁၅၀ နာရီတိုင်း ချောဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် တင်းအား ချိန်ညှိခြင်း။
(ချိတ်ဆက်အချင်း ၁၀% အထိ ကာဗွန်ရိုက်ဇင်းအနက် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည့် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ)
IV. ရလဒ်များ
၁။ နားချိန်- ၈၀% လျှော့ချခြင်း (တစ်လလျှင် ၂ နာရီအထိ)။
၂။ သက်တမ်း- ကွင်းဆက်များသည် ၁၈ လ ခံသည် (ယခင်က ၆ လနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)။
၃။ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် နှစ်စဉ် ၅၀% ကျဆင်းသွားသည်။
ဤသည်မှာ SCIC ၏ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များသည် လက်တွေ့ကျသော အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစွမ်းသည်ကို ပြသနေပါသည်။
V. နိဂုံးချုပ်
၁။ မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း-SCIC ၏ DIN နှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များနှင့် ချုပ်ရိုးများသာလွန်ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသောကြောင့် ဘိလပ်မြေစက်ရုံ ပုံးဓာတ်လှေကားများတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
၂။ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
၃။ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း- လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်သည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
SCIC နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ကျွမ်းကျင်စွာ ပြုလုပ်ထားသော ကွင်းဆက်များနှင့် ကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုခွင့်ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန် သက်သေပြထားသော ဗျူဟာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၁ ရက်
