အလုပ်မလုပ်ချိန်ကို ကျော်လွှားခြင်း- ကွင်းဆက်ညှပ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် Longwall Conveyor ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျွမ်းကျင်စေခြင်း

ရှည်လျားသောနံရံလည်ပတ်မှုများအတွက်၊ မမျှော်လင့်ဘဲ conveyor လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ရန်သူဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များသည် ရုတ်တရက်ဖြစ်တတ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကာကွယ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများမှ ပေါက်ဖွားလာလေ့ရှိသည်။ အာရုံစိုက်ရမည့် အရေးကြီးဆုံးနယ်ပယ်နှစ်ခုမှာ ကွင်းဆက် "knuckling" ၏ ရေရှည်ပြဿနာနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် သင့် conveyor ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ကွင်းဆက် "လက်ကောက်ဝတ်" ပြဿနာ

ရှည်လျားသောနံရံရှိ ကွန်ဗေယာများတွင် သီးခြားပျက်စီးစေသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံကို "knuckling" ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ဗေယာကွင်းဆက်၏ အဝိုင်းပုံလင့်ခ်သည် ဒေါင်လိုက်လည်ပတ်ပြီး ၎င်း၏ပုံမှန်အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်သို့ 90° တွင်ရပ်တည်နေသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင်ရှိသည်နှင့် လင့်ခ်သည် flight bar (scraper) ရှေ့တွင် တည့်တည့်ကျနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လင့်ခ်ကို flight bar ကိုယ်ထည်နှင့် ထိထိရောက်ရောက် ပိတ်ဆို့စေပြီး ၎င်း၏မှန်ကန်သောဦးတည်ချက်သို့ ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး lock-up ဖြစ်စေသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ချက်ချင်းဆိုသလို ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု ရပ်တန့်သွားပြီး ကွင်းဆက်၊ ဖလိုက်ဘားများနှင့် စပရော့ကတ်များကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဖြေရှင်းရန် သိသာထင်ရှားသော လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်တန့်ရလေ့ရှိသည်။

အင်ဂျင်နီယာအဖြေ- လက်ကောက်ဝတ်ဆန့်ကျင်ထည့်သွင်းမှုများ

ဒီပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်ကတော့ ကြော့ရှင်းပြီး ရိုးရှင်းပေမယ့် ခိုင်မာတဲ့ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းတစ်ခုပါပဲ- anti-knuckle insert။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း မူပိုင်ခွင့်များတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤကိရိယာသည် ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ပွင့်လင်းသောအလယ်ဗဟိုဧရိယာအတွင်း တပ်ဆင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပိုလီမာထည့်သွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသော သာမိုပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထည့်သွင်းသည့်အရာကို လင့်ခ်၏ အတွင်းပိုင်းအမြင့်ထက် အနည်းငယ်ပိုကျယ်အောင် အတိုင်းအတာပြုလုပ်ထားသည်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ၎င်းကို ဖိသိပ်ပြီး လင့်ခ်၏ ပြိုင်တူဘေးနှစ်ဖက်ကြားတွင် ထည့်သွင်းသည်။ နေရာချပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး လင့်ခ်၏ အတွင်းနံရံများတစ်ဝိုက်တွင် လုံခြုံစွာ သော့ခတ်ထားသည်။ အပိုလုံခြုံရေးအတွက်၊ အလွန်အကျွံဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ပြိုကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထည့်သွင်းမှုမှတစ်ဆင့် သော့ခတ်တံတစ်ခုကို မကြာခဏ ထိုးသွင်းလေ့ရှိသည်။

လင့်ခ်အတွင်းရှိ နေရာကို ဖြည့်ခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းမှုသည် ကွင်းဆက်ကို ဒေါင်လိုက် "ခေါက်နေသော" အနေအထားသို့ လည်ပတ်ခြင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကာကွယ်ပေးပြီး ညှပ်မှု၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အခြေခံကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- သင့်ရဲ့ပထမခံစစ်

anti-knuckle inserts ကဲ့သို့သော ဖြေရှင်းနည်းများသည် သီးခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသော်လည်း၊ တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သည် longwall conveyor ကျန်းမာရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ longwall downtime ၏ များပြားလှသောရာခိုင်နှုန်း (အဓိကလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် မိုင်းများတွင် ၂၇% ရှိသော) သည် ကွင်းဆက်ပျက်ကွက်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မသင့်လျော်သော ကွင်းဆက်တင်းမာမှုသည် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။

ထိရောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာ၏ အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

၁။ မာစတာ ကွင်းဆက် တင်းအားနှင့် လျော့ခြင်း

သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်တင်းအားသည် အရေးကြီးဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်ဖြစ်သည်ဟု ငြင်းခုံနိုင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံလျော့ရဲခြင်းသည် ပျက်စီးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်ကို စည်းနှောင်ခြင်း၊ sprocket များကို ခုန်တက်ခြင်းနှင့် လမ်းလွဲစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အလွန်အကျွံတင်းကြပ်သော ကွင်းဆက်သည် interlink ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် sprocket ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုမဖြစ်စေဘဲ ဝန်အောက်တွင် လျော့ရဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် pre-tension ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိထားသော တင်းအားမီတာကို အသုံးပြု၍ တင်းအားကို မှန်မှန်တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ၊ လျော့ရဲနေသော ကွင်းဆက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ (ဥပမာ၊ တစ်ကြိမ်လျှင် link နှစ်ခု)။

၂။ ကွင်းဆက်ရှည်လာမှုကို စောင့်ကြည့်တိုင်းတာခြင်း

ကွင်းဆက်သည် အမှန်တကယ် "ဆန့်" ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုနေရာများတွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု ယိုယွင်းမှုကြောင့် ရှည်လာသည်။ ဤရှည်လာမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကျန်းမာရေးနှင့် ကျန်ရှိသောသက်တမ်းကို တိုင်းတာရန် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော pitch အရှည်ကို မှန်မှန်တိုင်းတာရန် ကွင်းဆက် caliper ကို အသုံးပြုပါ။ အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်၊ ရှည်လာမှုသည် 3% ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ ကွင်းဆက်များကို အစားထိုးရန် စဉ်းစားနိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်များစွာတွင် ပိုမိုကွန်ဆာဗေးတစ်ကန့်သတ်ချက် 2% ကို သတ်မှတ်ထားသည်။

၃။ တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို ပြဋ္ဌာန်းပါ

ကြိုတင်စီစဉ်ထားသော အမြင်အာရုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများသည် ပြဿနာငယ်များ ပိုမိုဆိုးရွားလာခြင်းမပြုမီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ သင့်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

- Sprocket များ- ပွန်းပဲ့နေသော၊ ကွဲအက်နေသော သို့မဟုတ် ပြတ်ရှနေသော သွားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပွန်းပဲ့နေသော sprocket များသည် ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး မသင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

- ချိန်ညှိခြင်း- sprocket များ၊ conveyor pan များနှင့် မျက်နှာပြင်မျဉ်းတစ်ခုလုံးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင်မျဉ်း မကောင်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကြိုးများကြားတွင် မညီမညာ တင်းအားနှင့် ကွဲပြားသော ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

- ချိတ်ဆက်မှုများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ- လျော့ရဲနေသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ နပ်များနှင့် ကွင်းဆက်များအားလုံးကို တင်းကျပ်ပြီး ပျောက်ဆုံးနေသော ဒယ်အိုးချိတ်ဆက်ဘော့များကို အစားထိုးပါ။ ကွင်းဆက်ကို လမ်းလွဲစေနိုင်သော ပျက်စီးနေသော ဒယ်အိုးများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၄။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု အစားထိုးမူဝါဒကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးသည်အထိ မလုပ်ဆောင်ပါနှင့်။ ရှည်လျားမှုတိုင်းတာမှုများနှင့် sprocket ယိုယွင်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်အတွဲများနှင့် sprocket များကို အစားထိုးရန်အတွက် ရှင်းလင်းပြီး အချက်အလက်အခြေပြု စံနှုန်းများ ချမှတ်ပါ။ အလွန်ယိုယွင်းနေသော ကွင်းဆက်ကို sprocket အသစ်များဖြင့် (သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်) လည်ပတ်ခြင်းသည် နှစ်မျိုးလုံးကို မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

စည်းကမ်းရှိသော၊ အချက်အလက်အခြေပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုယဉ်ကျေးမှုနှင့် knuckling ကဲ့သို့သော လူသိများသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ longwall conveyor ကို ရပ်တန့်ချိန်ရင်းမြစ်မှ ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၀ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။