အရည်အသွေးမြင့် ကွင်းဆက်သံမဏိ 23MnNiMoCr54 အတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
အပူပေးကုသမှုစက်ဝိုင်းကွင်းဆက်သံမဏိ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထိရောက်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်ကွင်းဆက်သံမဏိ၏ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
23MnNiMoCr54 အဆင့်မြင့် ကွင်းဆက်သံမဏိကို အပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်
အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးနည်းလမ်းသည် အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းနည်းပါးခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး လက်ရှိ အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အဝိုင်းသံမဏိကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှု၏ အချို့သောညွှန်းကိန်းများသို့လည်း ရောက်ရှိသည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူကုသမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction စဉ်ဆက်မပြတ်မီးဖိုကို ဦးစွာအသုံးပြုပြီး အဝိုင်းသံမဏိကွင်းဆက် quenching နှင့် tempering ပိုင်းခြားခြင်းကို သဘောပေါက်ရန်ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်ကို မီးမလောင်မီ quenching နှင့် tempering အပူချိန်ကို အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် quenching နှင့် tempering အတွက် အအေးခံအလယ်အလတ်သည် ရေဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ရေအပူချိန်ကို ၃၀ ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ quenching အပူပေးစွမ်းအားကို ၂၅-၃၅kw အကြား ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းကို ၈-၉hz တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အပူချိန်ကို ၉၃၀ ℃ -၉၆၀ ℃ အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သောကြောင့် မာကျောသောအလွှာနှင့် ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်အချို့ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ tempering လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူပေးစွမ်းအားကို ၁၀-၂၀kw တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အပူချိန်ကို ၅၀၀ ℃ -၅၅၀ ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းကို 15 မှ 16Hz အကြား ထိန်းသိမ်းထားသည်။
(၁) အစောပိုင်းအဆင့်တွင်သံမဏိကွင်းဆက်အဝိုင်းအပူပေးနည်းမှာ rotary hearth furnace ကဲ့သို့သော radiant furnace ဖြစ်သည်။ convection furnace ကို tempering အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူပေးချိန်ကြာမြင့်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး အချို့မှာ ရှည်လျားသော traction chain လိုအပ်သည်။ ကွင်းဆက်၏ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးမှုမြင့်မားသောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော austenite အမှုန်များရရှိရန် ခက်ခဲပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထိုအချိန်က ထုတ်လုပ်သော round steel link chain ၏ ယေဘုယျအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူပေးနည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် တီထွင်ထားသော intermediate frequency induction heating နည်းလမ်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး round steel link chain ၏ အပူပေးအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။
(၂) ကွင်းဆက် အပူပေးနည်းပညာ၊ အစပိုင်းတွင် တစ်ပြေးညီ အပူချိန် အပူပေးခြင်း၊ လက်ရှိအသုံးပြုမှု။ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှာ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း ကွာခြားသော အပူချိန် အပူပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီ အပူချိန် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန် ကွာခြားသော အပူချိန် အပူပေးခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ တစ်ပြေးညီ အပူချိန် အပူပေးခြင်းဟုခေါ်သော ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မာကျောမှုသည် အပူပေးပြီးနောက် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ကွင်းဆက်လင့်ခ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အပူပေးအပူချိန် အလွန်နည်းပါက ဂဟေဆက်အဆစ် ကျိုးလွယ်ပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ် မာကျောမှု မြင့်မားကာ ဖြောင့်တန်းသောလက်မောင်း၏ အပြင်ဘက်နှင့် ကွန်ဗေယာ၏ အလယ်ရွေ့လျားမှုကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်လည်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူပေးအပူချိန် နိမ့်ပါက ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကိုလည်း လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူချိန် အပူပေးအပူချိန် ကွာခြားခြင်းသည် induction အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ကွင်းဆက်၏ အပူပေးအခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွင်းဆက်ပခုံး၏ အပေါ်ပိုင်းသည် မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ဖြောင့်တန်းသောလက်မောင်းသည် မာကျောမှုနည်းပြီး မာကျောမှုကောင်းမွန်သည်။ ဤအပူပေးနည်းလမ်းသည် ကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၅ ရက်
