အဝိုင်းကွင်းဆက်အပူပေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်အားနှင့် ရှည်လျားမှုဆိုင်ရာ နောက်ထပ်ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်

G80 နှင့် G100 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မတင်သည့် ကွင်းဆက်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ၎င်းတို့၏ အပူပေးကုသမှုဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်အား (G80 မှ G100 သို့ ရွေ့လျားခြင်း) ရရှိရန်မှာ ရှည်လျားမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပေးအယူများ ပါဝင်သည်။

အဓိကမူ- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း လဲလှယ်ခြင်း

G80 နှင့် G100 အဝိုင်းကွင်းဆက်အကြား ကွာခြားချက်၏ အဓိကအချက်မှာ အခြေခံသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်သည်- ခိုင်ခံ့မှု (မာကျောမှု) တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ductility (elongation) ကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းကို သံမဏိ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ခြယ်လှယ်သည့် အပူကုသမှုဖြင့် လုံးဝနီးပါး ထိန်းချုပ်ထားသည်။

- ရည်ရွယ်ချက်- ကာဗွန်နည်းသံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော "pearlite-ferrite" အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုအားကောင်းသော "tempered martensite" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။

- လုပ်ငန်းစဉ်- စက်ဝိုင်းကွင်းဆက်ကို ဦးစွာ austenitized လုပ်သည် (အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးသည်)၊ ထို့နောက် martensite ဟုခေါ်သော အလွန်မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် quenched လုပ်သည် (လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်)။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအချို့ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် tempered လုပ်သည် (အလယ်အလတ်အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးသည်)။

- အပေးအယူ- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးစေသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို မြင့်မားစေသော်လည်း ပျော့ပြောင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် G80 နှင့် G100 ကွင်းဆက်များကို ခွဲခြားရန် အသုံးပြုသည့် အဓိကလီဗာဖြစ်သည်။

G80 နှင့် G100 အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်

လက်တွေ့ကွင်းဆက်အပူပေးကုသမှု- G80 vs. G100

အခြေခံပစ္စည်းများ မတူညီသော အသုံးပြုမှုများ (G80 ကွင်းဆက်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 20Mn2 နှင့် G100 ကွင်းဆက်များအတွက် SAE8620) ဖြင့် အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များကို သေချာစွာ ချိန်ညှိထားသည်။

ကွင်းဆက်အပူပေးစနစ်

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်

ဤအင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာကွာခြားချက်က ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

- G80 ကွင်းဆက်များ ("ခိုင်မာသော" စွမ်းဆောင်ရည်): ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆန့်ထွက်မှုကြောင့် တက်ကြွသော၊ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသော သို့မဟုတ် မတင်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် (ဥပမာ- ဆောက်လုပ်ရေး၊ သင်္ဘောကျင်းများ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း) ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုမီ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ပုံပျက်စေနိုင်သော ၎င်း၏စွမ်းရည်သည် အရေးကြီးသော အမြင်အာရုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

- G100 ကွင်းဆက်များ ("အားကောင်းသော" အထူးကု): ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ဝန်တင်နိုင်စွမ်း အဓိကကျပြီး ရွေ့လျားမှုများကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည် (ဥပမာ၊ စက်ရုံများရှိ တိကျသော overhead cranes များ၊ ကွင်းဆက်အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အကျိုးရှိသော hoist များ)။ ၎င်း၏ ဆန့်ထွက်မှုနည်းခြင်းက လျှော့ပေးပြီးနောက် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ လည်ပတ်စေသည်ကို အသုံးပြုသူ သတိပြုရပါမည်။

မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဤယုတ္တိဗေဒကို သင်လိုက်နာနိုင်သည်-

အဆင့်ရွေးချယ်ရန် ယုတ္တိဗေဒ

"အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း" နှင့်ပတ်သက်သည့် အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးမှတ်စု

ဈေးကွက်တွင် အန္တရာယ်များပြီး လိုက်နာမှုမရှိသော အလေ့အကျင့်တစ်ခု တစ်ခါတစ်ရံ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်- အရည်အသွေးနိမ့်သော ကွင်းဆက်ကို အရည်အသွေးနိမ့်အောင် အပူပေးခြင်း (သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကို ကျော်သွားခြင်းဖြင့်) အဆင့်မြင့်အဖြစ် ရောင်းချခြင်း ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးငြိမ်းသွားသော်လည်း ကောင်းစွာ အပူပေးခြင်းမပြုလုပ်ထားသော ကွင်းဆက်သည် G100 ၏ ကျိုးပဲ့အားကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ဆန့်ထွက်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး (၅-၈%) ဖြစ်နိုင်ပြီး အလွန်ကြွပ်ဆတ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် ကျိုးပဲ့အားနှင့် ဆန့်ထွက်အား နှစ်မျိုးလုံးကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- နံပါတ်တစ်ခုတည်းသည် ကွင်းဆက်၏ စစ်မှန်သော အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ဘေးကင်းသော အပြုအမူကို အာမမခံနိုင်ပါ။

G80 မှ G100 အထိ ခရီးလမ်းသည် တိကျပြီး တွက်ချက်ထားသော ညှိနှိုင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်စွမ်းရည်အတွက် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်အချို့ကို "လဲလှယ်" ကြသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှုသည် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှု (G80) သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှု (G100) လိုအပ်သည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်သည်။ 

သို့တိုင် အချို့သော conveyor chain အသုံးချမှုများအတွက် ခွန်အားနည်းပါးခြင်းကို လက်ခံသော်လည်း ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုကို ရရှိရန် round link chain များအတွက်သာ quenching လုပ်ရန် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

အပူငြိမ်းသတ်ခြင်းသက်သက်ဖြင့် 50 HRC ခန့်ရှိသော ပစ်မှတ်မာကျောမှုကို ရရှိရန်မှာ နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် မည်သည့်ပြောင်းလဲနေသော ဝန်ကိုမဆို ကြုံတွေ့ရမည့် ကွင်းဆက်များအတွက်၊ အပူပေးသည့်အဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် မခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့၏ သိသာထင်ရှားသောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အောက်ပါဇယားတွင် မီးငြိမ်းထားသည့်အခြေအနေနှင့် သင့်လျော်သော အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

G80 G100 ကွင်းဆက်များ

မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအန္တရာယ်များ

မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် အခြားအရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးရသည်-

- ကြီးမားသော ကြွပ်ဆတ်မှု- အထူးသဖြင့် အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိများမှရရှိသော မီးငြိမ်းသွားသော martensite များသည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း အလွန်နည်းပါးသည်။ ကွင်းဆက်လင့်ခ်သည် ကြိုတင်သတိပေးချက်မရှိဘဲ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြတ်ထွက်သွားနိုင်သည်။

- မတည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာများ- အတွင်းပိုင်းဖိအားများ မြင့်မားခြင်းကြောင့် မီးငြိမ်းပြီးပြီးချင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီးနောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

- ချို့ယွင်းချက်များအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း- ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းသည် အပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းစတင်သည့်နေရာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

သင့်ပစ်မှတ်ကိုပြည့်မီရန် အကြံပြုထားသော ချဉ်းကပ်မှုများ

အပူပေးစနစ်ကို ချန်လှပ်ထားမည့်အစား၊ ဤဘေးကင်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းများကို စဉ်းစားပါ-

၁။ ပိုမိုပါးလွှာသော အလွိုင်းသံမဏိများကို ရွေးချယ်ပါ- HRC မာကျောမှု 50 ရှိသော Grade 30 (≈ 300 MPa) နှင့် Grade 50 (≈ 500 MPa) အကြား ကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှုအတွက်၊ ကာဗွန်နည်းသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်နည်းသော အလွိုင်းသံမဏိများ (20CrNiMo သို့မဟုတ် 20Mn2 ကဲ့သို့) သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ မီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော martensite ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး၊ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (~1300 MPa အထွက်နှုန်းအထိ) နှင့် မာကျောမှုအဆင့် 45-50 HRC တွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၂။ အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ- အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိကို အသုံးပြုပါက တိုတောင်းသော အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန် (ဥပမာ၊ ၁၅၀-၂၅၀°C) သည် အန္တရာယ်အရှိဆုံး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး သင်၏ 50 HRC ပစ်မှတ်သို့ အနည်းဆုံးလျှော့ချခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အနည်းငယ်တိုးတက်စေနိုင်သည်။

၃။ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုအတွက် Quenching and Partitioning (Q&P) လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပါ။ ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားစွာ ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလွန်မြင့်မားသော ခွန်အားကို ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

quenching တစ်ခုတည်းက သင့်ရဲ့ hardness နံပါတ်ကို ထိမှန်နိုင်ပေမယ့်၊ လက်တွေ့ဘဝမှာ အသုံးပြုဖို့အတွက် သတ္တုဗေဒအရ မသင့်တော်တဲ့ ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၉ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။