1. သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် round link chains ဇာတ်လမ်း
ကမ္ဘာ့စီးပွားရေးတွင် ကျောက်မီးသွေးစွမ်းအင် လိုအပ်ချက် တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး စက်ယန္တရားများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ ကျောက်မီးသွေးတွင်းရှိ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်မှုလယ်ယာမှ ကျောက်မီးသွေး တူးဖော်ခြင်း၏ အဓိက ကိရိယာများ အနေဖြင့် Scraper Conveyor တွင် ထုတ်လွှင့်သည့် အစိတ်အပိုင်း သည်လည်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် scraper conveyor ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။သတ္တုတွင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်. သတ္တုတွင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်သည် ကျောက်မီးသွေးတွင်းရှိ ကွင်းဆက်ခြစ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ သူ့ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပါလိမ့်မယ်။ကျောက်မီးသွေးတွင်း၏ စက်ကိရိယာများနှင့် ကျောက်မီးသွေးထွက်ရှိမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
သတ္တုတွင်းတွင် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်- သတ္တုတွင်းအဝိုင်းကွင်းဆက်အတွက် သံမဏိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ကွင်းဆက်အပူကုသခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ သံမဏိကွင်းဆက်ကွင်းဆက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွဲပြားသော ကွင်းဆက်ဒီဇိုင်းနှင့် ကွင်းဆက်ဖန်တီးမှုနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။ အဆိုပါတိုးတက်မှုများကြောင့်, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရ၏သတ္တုတွင်း ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်အလွန်တိုးတက်ခဲ့သည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အဆင့်မြင့်ကွင်းဆက်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအချို့မှ ထုတ်လုပ်သည့် ကွင်းဆက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးများသော ဂျာမန် DIN 22252 စံနှုန်းထက် များစွာကျော်လွန်နေပါသည်။
ပြည်ပသတ္တုတွင်းအဝိုင်းလင့်ကွင်းဆက်အတွက် အစောပိုင်းအဆင့်နိမ့်သံမဏိများသည် အများအားဖြင့် ကာဗွန်မန်းဂနိစ်စတီးလ်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုနည်းသော၊ မာကျောမှုနည်းသော၊ ကွင်းဆက်အချင်း < ø 19 မီလီမီတာ။ 1970 ခုနှစ်များတွင်၊ manganese nickel chromium molybdenum series high-grade chain steels ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ရိုးရိုးသံမဏိများတွင် 23MnNiMoCr52၊ 23MnNiMoCr64 စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသံမဏိများသည် မာကျောနိုင်မှု၊ ပေါင်းကူးနိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အကြီးစား C-grade ကွင်းဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ 23MnNiMoCr54 သံမဏိကို 1980 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ 23MnNiMoCr64 သံမဏိကို အခြေခံ၍ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု လျော့ကျသွားပြီး ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် ပါဝင်မှု တိုးလာပါသည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုသည် 23MnNiMoCr64 သံမဏိထက် သာလွန်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အဝိုင်းလင့်သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် စက်မှုလယ်ယာစနစ်ဖြင့် ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးမြင့်လာမှုကြောင့် အချို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အထူးသံမဏိအဆင့်အသစ်အချို့ကို တီထွင်ခဲ့ကြပြီး အချို့သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံမဏိအဆင့်အသစ်များသည် 23MnNiMoCr54 သံမဏိထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျာမန် JDT ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော "HO" သံမဏိသည် 23MnNiMoCr54 သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆက်အား 15% တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
2.Mining ကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2.1 သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ
round link chain ၏ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများမှာ- (1) tension force; (၂) pulsating load ကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ (၃) ကွင်းဆက်အချိတ်အဆက်များ၊ ကွင်းဆက်များနှင့် ကွင်းဆက် sprockets များနှင့် ကွင်းဆက်များနှင့် အလယ်ပန်းကန်များနှင့် groove နှစ်ဖက်ကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ (၄) ညစ်ညမ်းသော ကျောက်မီးသွေး၊ ကျောက်မှုန့်နှင့် စိုစွတ်သော လေထုတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။
2.2 သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်များ ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
မိုင်းတွင်းကွင်းဆက်များ ကျိုးပေါက်ခြင်းပုံစံများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- (၁) ကွင်းဆက်၏ ဝန်သည် ၎င်း၏ static breaking load ထက် ကျော်လွန်သွားပြီး အချိန်မတန်မီ ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်းသည် အများအားဖြင့် ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ပခုံး သို့မဟုတ် တည့်တည့်ဧရိယာတွင် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် flash butt welding အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်နှင့် တစ်ဦးချင်း bar material အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ (၂) အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လည်ပတ်ပြီးနောက် သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းသို့ မရောက်ဘဲ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကျိုးသွားပါသည်။ ဤအရိုးကျိုးမှုသည် အများအားဖြင့် လက်ဖြောင့်လက်မောင်းနှင့် ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု၏သရဖူကြားတွင် ဖြစ်ပွားသည်။
သတ္တုတွင်းအဝိုင်းလင့်ကွင်းဆက်အတွက် လိုအပ်ချက်များ- (၁) တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အပိုင်းအောက်တွင် မြင့်မားသောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ရှိရန်၊ (2) ပိုမိုမြင့်မားသော breaking load နှင့် ပိုကောင်းတဲ့ elongation ရှိရန်။ (၃) ကောင်းမွန်သော meshing သေချာစေရန် အမြင့်ဆုံး loading capacity ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အသေးစားပုံပျက်နေစေရန်၊ (၄) ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းခြင်း၊ (5) မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခုခံမှုရှိရန်; (၆) မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုဝန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန်၊ (၇) ဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာနှင့် ပုံဆွဲခြင်း ကိုက်ညီခြင်း။
3.Mining ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သတ္တုတွင်း ကွင်းဆက်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်: bar cutting → bending and knitting → joint → welding → primary proof test → heat treatment → secondary proof test → စစ်ဆေးခြင်း။ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပူကုသခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် သတ္တုတွင်းပတ်ခ်ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များသည် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ manual arc welding နှင့် resistance butt welding တို့ကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ Flash butt welding ကို မြင့်မားသော automation ဒီဂရီ၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုတွင်းအဝိုင်းလင့်ကွင်းဆက်၏ အပူကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အပူပေးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် quenching နှင့် tempering ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction heating ၏ အနှစ်သာရမှာ အရာဝတ္ထု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းအောက်တွင် မွှေပြီး မော်လီကျူးများသည် စွမ်းအင်ရရှိပြီး အပူထွက်လာစေရန် တိုက်မိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူကုသမှုအတွင်း၊ inductor သည် အချို့သောကြိမ်နှုန်းတစ်ခု၏ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း AC နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များသည် inductor တွင်တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့်ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ inductor ကဲ့သို့တူညီသောကြိမ်နှုန်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်ရှိသော inductor သည် ကွင်းဆက်လင့်များအတွင်း ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များကို quenching အတွက် လိုအပ်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးနိုင်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း စိတ်အေးစေတယ်။
အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းသည် မြန်ဆန်သော မြန်နှုန်းရှိပြီး ဓာတ်တိုးမှုနည်းသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော quenching တည်ဆောက်ပုံနှင့် austenite စပါးအရွယ်အစားကို ရရှိနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားသည့် အားသာချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အပူပေးသည့်အဆင့်တွင်၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်ဂဟေဇုန်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုဖြတ်သန်းပြီး အချိန်တိုအတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုပမာဏအများအပြားကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဂဟေဇုန်၏ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စတင်မှုနှောင့်နှေးစေပါသည်။ အက်ကြောင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ပခုံး၏ထိပ်ရှိ အပူချိန်နိမ့်သည်နှင့် ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအား ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီးနောက် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုများကြားတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်များကြားရှိ ကြိုးများကြားတွင် ကြိုးများကြားရှိ ကြိုးများကြားတွင် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ links များနှင့် chain sprocket များ။
4. နိဂုံး
(၁) သတ္တုတွင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော အဝိုင်းလင့်ကြိုးများ တူးဖော်ရန်အတွက် သံမဏိသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးများသော 23MnNiMoCr54 သံမဏိထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ပလပ်စတစ် အကြမ်းခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှုတို့ကို ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလျက်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ မူပိုင်ခွင့်အသစ်နှင့် သံမဏိအဆင့်များကို အသုံးပြုထားသည်။
(၂) သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းခွင် ချိတ်ဆက်ကွင်းဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာခြင်းသည် အပူကုသမှုနည်းလမ်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုကို အားပေးအားမြှောက်ပြုပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအသုံးချမှုနှင့် အပူကုသမှုနည်းပညာကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ သတ္တုတွင်းကွင်းဆက် အပူကုသမှုနည်းပညာသည် ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်လာသည်။
(၃) သတ္တုတွင်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အဝိုင်းလင့်ကွင်းဆက်အား မြှင့်တင်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကွင်းဆက်စိတ်ဖိစီးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ ရလဒ်များနှင့်အညီ အဆိုပါ တိုးတက်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများကို ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ စွမ်းအားတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျောက်မီးသွေးတွင်း၏ မြေအောက်နေရာကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
(၄) သတ္တုတွင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်၏ သတ်မှတ်ချက် တိုးလာခြင်း၊ တည်ဆောက်ပုံပုံစံ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် အဝိုင်းစတီးလ်ကွင်းဆက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ တဆက်တည်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၂-၂၀၂၁