၁။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအတွက် အဝိုင်းကွင်းဆက်များအကြောင်း ဇာတ်လမ်း
ကမ္ဘာ့စီးပွားရေးတွင် ကျောက်မီးသွေးစွမ်းအင်အတွက် လိုအပ်ချက် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ကျောက်မီးသွေးတွင်းတွင် ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့်၊ scraper conveyor ရှိ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းသည်လည်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် scraper conveyor ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်တူးဖော်ခြင်းကျောက်မီးသွေးတွင်းတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်တူးဖော်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ခြစ်စက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည်စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျောက်မီးသွေးတွင်း၏ ကျောက်မီးသွေးထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော အဝိုင်းကွင်းဆက် တူးဖော်ရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်- အဝိုင်းကွင်းဆက် တူးဖော်ရေးအတွက် သံမဏိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ကွင်းဆက်အပူပေးနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ အဝိုင်းသံမဏိကွင်းဆက် အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွဲပြားသောကွင်းဆက်ဒီဇိုင်းနှင့် ကွင်းဆက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု။ ဤဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ တိုးတက်လာပါသည်။စက်ဝိုင်းကွင်းဆက်သတ္တုတူးဖော်ရေးများစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အဆင့်မြင့်ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအချို့မှ ထုတ်လုပ်သော ကွင်းဆက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ဂျာမန် DIN 22252 စံနှုန်းထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။
ပြည်ပတွင် အဝိုင်းကွင်းဆက်တူးဖော်ရန်အတွက် အစောပိုင်းအဆင့်နိမ့်သံမဏိမှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပြီး သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုနည်းကာ မာကျောမှုနည်းပြီး ကွင်းဆက်အချင်း ø 19mm အောက်ရှိသော ကာဗွန်မန်းဂနိစ်သံမဏိအများစုဖြစ်သည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် မန်းဂနိစ်နီကယ်ခရိုမီယမ်မိုလစ်ဒင်နမ်စီးရီးအဆင့်မြင့်ကွင်းဆက်သံမဏိများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ပုံမှန်သံမဏိများတွင် 23MnNiMoCr52၊ 23MnNiMoCr64 စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ဤသံမဏိများသည် မာကျောမှု၊ ဂဟေဆက်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး ကြီးမားသော C-အဆင့်ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ 23MnNiMoCr54 သံမဏိကို ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ 23MnNiMoCr64 သံမဏိကိုအခြေခံ၍ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခဲ့ပြီး ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဒင်နမ်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုသည် 23MnNiMoCr64 သံမဏိထက် ပိုကောင်းသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အဝိုင်းလင့်ခ်သံမဏိကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကျောက်မီးသွေးတူးဖော်မှုကြောင့် ကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးလာခြင်းကြောင့်၊ အချို့ကွင်းဆက်ကုမ္ပဏီများသည် အထူးသံမဏိအမျိုးအစားအသစ်အချို့ကို တီထွင်ခဲ့ကြပြီး ဤသံမဏိအမျိုးအစားအသစ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့သည် 23MnNiMoCr54 သံမဏိထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျာမန် JDT ကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထားသော "HO" သံမဏိသည် 23MnNiMoCr54 သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှုကို 15% တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
၂။ သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ပျက်ကွက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၂.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ
အဝိုင်းကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများမှာ- (1) တင်းအား၊ (2) တွန်းကန်အားကြောင့် မောပန်းခြင်း၊ (3) ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များ၊ ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များနှင့် ကွင်းဆက်စပရော့ကတ်များ၊ ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များ၊ အလယ်ပြားများနှင့် မြောင်းဘေးများအကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ (4) ကြိတ်ခွဲထားသော ကျောက်မီးသွေး၊ ကျောက်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းသောလေတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။
၂.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်များ၏ ကျိုးပဲ့မှုပုံစံများကို အောက်ပါအတိုင်း အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်ပါသည်- (၁) ကွင်းဆက်၏ ဝန်သည် ၎င်း၏ static breaking load ထက် ကျော်လွန်ပြီး စောစီးစွာ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကျိုးပဲ့မှုသည် flash butt welding အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်မှ အက်ကွဲခြင်းနှင့် တစ်ဦးချင်း bar ပစ္စည်းအက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်ပခုံး သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသောနေရာတွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ (၂) အချိန်အတော်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက် သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်သည် ကျိုးပဲ့မှုဝန်ကို မရောက်ရှိသေးဘဲ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကျိုးပဲ့မှုသည် ဖြောင့်တန်းသောလက်နှင့် ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်၏ ဦးရစ်ကြား ဆက်သွယ်မှုတွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
စက်ဝိုင်းကွင်းဆက်တူးဖော်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ- (၁) တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အပိုင်းအောက်တွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမြင့်မားရန်၊ (၂) ဖြတ်တောက်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမြင့်မားရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော elongation ရှိရန်၊ (၃) ကောင်းမွန်သော meshing ကိုသေချာစေရန် အမြင့်ဆုံးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပုံပျက်မှုနည်းပါးရန်၊ (၄) ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန်၊ (၅) ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန်၊ (၆) ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားရန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစုပ်ယူရန်၊ (၇) ပုံဆွဲခြင်းနှင့်ကိုက်ညီရန် ဂျီသြမေတြီအတိုင်းအတာများ။
၃။ သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်: ဘားဖြတ်တောက်ခြင်း → ကွေးခြင်းနှင့် ချည်ထိုးခြင်း → အဆစ် → ဂဟေဆက်ခြင်း → အဓိကသက်သေပြစမ်းသပ်မှု → အပူကုသမှု → ဒုတိယသက်သေပြစမ်းသပ်မှု → စစ်ဆေးခြင်း။ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှုသည် သတ္တုတွင်းဝိုင်းကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သိပ္ပံနည်းကျဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
သတ္တုတွင်းကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် manual arc welding နှင့် resistance butt welding တို့ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါပြီ။ Flash butt welding ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း၊ လုပ်အားနည်းပါးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကဲ့သို့သော ၎င်း၏ထူးချွန်သောအားသာချက်များကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ဝိုင်းကွင်းဆက်၏အပူကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် tempering ကို အသုံးပြုသည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးမှု၏ အနှစ်သာရမှာ အရာဝတ္ထု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းအောက်တွင် မွှေပေးပြီး မော်လီကျူးများသည် စွမ်းအင်ရရှိကာ အပူထုတ်လုပ်ရန် တိုက်မိခြင်းဖြစ်သည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူကုသမှုအတွင်း inductor ကို သတ်မှတ်ထားသောကြိမ်နှုန်း၏ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း AC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များသည် inductor တွင် တစ်ပြေးညီအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ inductor နှင့် ကြိမ်နှုန်းတူညီပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်ရှိသော စီးကြောင်းတစ်ခုကို ကွင်းဆက်လင့်ခ်များတွင် ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များကို အချိန်တိုအတွင်း quenching နှင့် tempering အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးနိုင်သည်။
အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းသည် မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းရှိပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းနည်းပါးသည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အလွန်သေးငယ်သော မီးငြိမ်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် austenite အမှုန်အရွယ်အစားကို ရရှိနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သန့်ရှင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိရလွယ်ကူမှုနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့၏ အားသာချက်များလည်းရှိသည်။ အပူပေးအဆင့်တွင်၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်ဂဟေဆော်ဇုန်သည် အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး အချိန်တိုအတွင်း မီးငြိမ်းအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများစွာကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဂဟေဆော်ဇုန်၏ ပလတ်စတစ်နှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို နှောင့်နှေးစေခြင်းအပေါ် အလွန်သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကွင်းဆက်လင့်ခ်ပခုံး၏ထိပ်ရှိ အပူပေးအပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်လင့်ခ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွင်းဆက်လင့်ခ်များအကြား ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များနှင့် ကွင်းဆက် sprocket အကြား ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုသည်။
၄။ နိဂုံးချုပ်
(၁) သတ္တုတူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးများသော 23MnNiMoCr54 သံမဏိထက် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားမှု၊ ပလတ်စတစ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုတို့ဆီသို့ ဦးတည်တိုးတက်နေပါသည်။ လက်ရှိတွင် မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော သံမဏိအဆင့်သစ်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။
(၂) သတ္တုတွင်းသုံး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အဝိုင်းကွင်းဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် အပူပေးစနစ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အပူပေးစနစ်နည်းပညာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာအသုံးချခြင်းနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ သတ္တုတွင်းသုံး ကွင်းဆက် အပူပေးစနစ်နည်းပညာသည် ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်လာခဲ့သည်။
(၃) သတ္တုတူးဖော်ရေး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော စက်ဝိုင်းကွင်းဆက်ကွင်းဆက်၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤတိုးတက်မှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုများကို ကွင်းဆက်ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များနှင့် ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျောက်မီးသွေးတွင်း၏ မြေအောက်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသည်ဟူသော အခြေအနေအောက်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
(၄) သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် အသုံးပြုသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အဝိုင်းကွင်းဆက်ကွင်းဆက်၏ သတ်မှတ်ချက်တိုးလာခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် အဝိုင်းသံမဏိကွင်းဆက်ကွင်းဆက်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် နည်းပညာ၏ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၂ ရက်
