ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ၏ တောင်းဆိုမှုများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ጭማሚያየትတင်စက်များသည် ခိုင်ခံ့သော အဝိုင်းကွင်းဆက်များကိုသာမက ကွင်းဆက်နှင့် ပုံးများကြားတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြားခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကိုလည်း အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် DIN 745 နှင့် DIN 5699 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကွင်းဆက်မှ ကလင်ကာ၊ ထုံးကျောက်နှင့် မုန့်စိမ်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်သည့် ပုံးများထံသို့ မြှောက်အားများကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံတားများဖြစ်သည်။
RUD၊ CICSA နှင့် Heko ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဦးဆောင်သူများသည် ဤအင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြာမြင့်စွာ အထူးပြုလုပ်ဆောင်ခဲ့ကြပြီး အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။
စံဒီဇိုင်းများနှင့် အသုံးချမှုများ
အဓိက ချိတ်ဆက်ကိရိယာ စံနှုန်းနှစ်ခုသည် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်-
- DIN 745 ချည်နှောင်ကြိုးများအထွေထွေရည်ရွယ်ချက်၊ မြင့်မားသောဝန်အားရှိသော ဗဟိုကွင်းဆက်ဓာတ်လှေကားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အကွာအဝေးပြားနှင့် နပ်တပ်ဆင်မှုပါရှိသော U-type ပုံသွင်းထားသောကိုယ်ထည်ပါရှိသည်။ ဤချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ပုံးများကို ကွင်းဆက်ကြိုးများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးသည်။
- DIN 5699 ချည်နှောင်ကြိုးများပုံးနှင့် ကွင်းဆက်ကြားတွင် အကွာအဝေးပြားများ တပ်ဆင်နိုင်စေမည့် ရှည်လျားသော ချည်မျှင်တံများ ပါရှိသောကြောင့် ပြားချပ်သောပရိုဖိုင်နှင့် ကျစ်လစ်သော ဂျီသြမေတြီကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် DIN 745 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုံးအကွာအဝေးကျဉ်းမြောင်းခြင်းနှင့် pitch circle diameter (PCD) ဓာတ်လှေကားများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
စံနှုန်းနှစ်ခုလုံးကို DIN 764 နှင့် DIN 766 နှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်ကြိုးများနှင့် ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပိတ်ထားတာနဲ့ မတူဘူးအဝိုင်းကွင်းဆက်များ, ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြုတ်တပ်နိုင်သော cross pin ပါသည့် open design ပါရှိပြီး stress concentration point ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် connector များကို fine-grained alloy steel များကို အသုံးပြု၍ precision drop forging ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် 45# heat-treatable steel၊ Cr-Mo (chromium-molybdenum) alloys နှင့် Cr-Ni-Mo (chromium-nickel-molybdenum) alloy steels များ ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သော connector grade သည် သတ်မှတ်ထားသော alloy steel ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Drop forging သည် grain flow ကို connector ၏ contour နှင့် ချိန်ညှိပေးပြီး ဘိလပ်မြေစက်ရုံလည်ပတ်မှုများတွင် ကြုံတွေ့ရသော စဉ်ဆက်မပြတ် tensile နှင့် impact loads များအောက်တွင် fatigue resistance ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အရေးကြီးသော မာကျောခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ကာဗူရိုက်ထားသော အဝိုင်းလင့်ခ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွင်းဆက်နှင့် ထိတွေ့သည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များတွင် အထူးပြု ဒေသအလိုက် မာကျောစေသည့် ကုသမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်-
- အနားသတ်မာကျောစေသော / induction-hardened connectors များ- ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 950–1100 N/mm² ရှိသော ပစ္စည်းဆန့်နိုင်အားအထိ ဖောက်ထွင်းမာကျောစေပြီး၊ interlink contact point များတွင် inductive hardening ဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု အနည်းဆုံး 600 HV1 (55HRC) ရရှိစေသည်။
- ဘူးခွံမာကျောစေသော / ကာဗူရိုက်ထားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ- အပြင်းထန်ဆုံး ပွတ်တိုက်မှုအသုံးချမှုများအတွက်၊ Pewag ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုကာဗူရိုက်ခြင်းကို ပေးဆောင်ပြီး interlink contact ဧရိယာများတွင် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 750 HV1 သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ပမာဏကို ရရှိစေပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်သူများမှ သတ်မှတ်ထားသော အဓိကအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် မာကျောမှုအနက် (≥0.1×d)၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု (အနည်းဆုံး 600–750 HV1) နှင့် ၎င်းတို့နှင့် တွဲဖက်ထားသော အကြီးဆုံးကွင်းဆက်များနှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ကျိုးပဲ့အားများ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အပူကုသမှုကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာစမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် အစားထိုးမှု
ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အဝိုင်းလင့်ခ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် နီးစပ်စေရန် ပုံသွင်းပြီး ရွေးချယ်၍ မာကျောစေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ ပွင့်လင်းသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကြောင့် စနစ်၏ အားနည်းချက်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာနှင့် ကွင်းဆက်လင့်ခ်ကြားရှိ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဇုန်သည် ဓာတ်လှေကားစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားအများဆုံးနေရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုအောက်တွင် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် နပ်များ လျော့ရဲခြင်းတို့ ဖြစ်လွယ်စေသည်။
အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့ခြင်း- ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ထိရောက်သော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျော့ကျစေခြင်း
- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် အက်ကွဲခြင်း- ဖိအားစုစည်းမှုအမှတ်များတွင် စက်ဝန်းဖိအားများ စတင်ဖြစ်ပေါ်ပြီး အက်ကွဲသည်အထိ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။
- ချိတ်ဆက်ကိရိယာ လျော့ရဲခြင်း- တုန်ခါမှုကြောင့် နပ်များ လျော့ရဲလာခြင်း၊ မကြာခဏ အလိုအလျောက် လော့ခ်ချနိုင်သော နပ်များ သို့မဟုတ် စပရိန်ဝါဆာများဖြင့် လျော့ပါးသက်သာစေသည်။
ဤအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများကို သင့်လျော်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းစနစ်များဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အကွာအဝေးပြားများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရမည်။ အလိုအလျောက် လော့ချနိုင်သော တပ်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်စက်ဝန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ ကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်က ပို့ဆောင်သည့်တန်ချိန် ရာပေါင်းများစွာဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိနိုင်သော်လည်း၊ ပုံးတွဲများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို သိသိသာသာစော၍ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ အချို့သော ကွင်းဆင်းအချက်အလက်များအရ ပုံးတွဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းတန်ချိန် ၄၀၀,၀၀၀ ခန့် ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ရုံများအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို စီစဉ်ရန်နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော လည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အဖိုးတန်အခွင့်အရေးတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဒီဇိုင်းတွင် ပွင့်လင်းသော်လည်း ၎င်းတို့ချိတ်ဆက်ထားသော ပိတ်ထားသောလင့်ခ်များကဲ့သို့ ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှု၊ dynamic loading နှင့် abrasive ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းမှုများဖြစ်သည်။ တိကျသောပုံသွင်းခြင်း၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် interlink point များတွင် ရွေးချယ်ထားသော case hardening (carburizing) မှတစ်ဆင့် RUD၊ CICSA နှင့် Heko ကဲ့သို့သော ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘိလပ်မြေစက်ရုံ bucket elevator များ၏ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်လိုအပ်ချက်များအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည့် connector များကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ interlink contact zone များတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ fastener လုံခြုံရေးကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်လာသော တန်ချိန်အပေါ်အခြေခံ၍ အချိန်မီအစားထိုးခြင်းတို့သည် ကပ်ဘေးဆိုင်ရာပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် system uptime ကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၄ ရက်
