အပူကုသမှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်သံမဏိကွင်းဆက်အဝိုင်းအသုံးချမှုအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အဝိုင်းလင့်ခ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ အပူပေးကုသမှုတွင် လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် အပူပေးခြင်း၊ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း (ငြိမ်းသတ်ခြင်း) နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အမင်းအပူချိန်အထိ အအေးခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
သတ္တုအားလုံးသည် တစ်နည်းနည်းဖြင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မော်လီကျူးများသည် အပူပေးသောအခါ အနေအထားပြောင်းလဲသွားသည်။ သတ္တုကို ငြိမ်းသတ်လိုက်သောအခါ မော်လီကျူးများသည် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံအသစ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး မာကျောမှုအဆင့်များ မြင့်တက်လာပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို မျှော်လင့်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်။ ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သီးခြားစီ အပူပေးကုသပေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပစ်မှတ်ဂုဏ်သတ္တိကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ မာကျောမှုအဆင့်နှင့် အနက်ကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်သော အပူပေးကုသနည်း အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး အပူပေးကုသနည်း သုံးမျိုးမှာ-
မာကျောစေခြင်းဖြင့်
မာကျောစေခြင်းမှတစ်ဆင့် အဝိုင်းကွင်းဆက်များကို အပူပေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြင်ဘက်အလွှာကိုသာ မာကျောစေသည့် နည်းလမ်းအချို့နှင့်မတူဘဲ ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များ၏ အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ မာကျောစေပြီး ခိုင်မာစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မာကျောပြီး ခိုင်ခံ့သော်လည်း လုံလောက်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိနေသေးသည့် အပူပေးသံမဏိကို ရရှိစေသည်။
ကာဗူရိုက်ခြင်း – ဘူးခွံမာကျောစေခြင်း
ကာဗူရိုက်ဇင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူပေးနေစဉ်တွင် သံမဏိကို ကာဗွန်နှင့်ထိတွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ထည့်ခြင်းသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အပူကုသမှုကို ပိုမိုတုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော အူတိုင်မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ကာဗွန်ကို ပေါ်လွင်နေသော ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်များတွင်သာ စုပ်ယူပြီး ကာဗွန်ထိုးဖောက်မှုအနက်သည် မီးဖိုတွင် အချိန်ကုန်ဆုံးချိန်နှင့် အချိုးကျသောကြောင့် case hardening ဟုခေါ်သည်။ case hardening သည် အခြား hardening နည်းလမ်းများထက် သံမဏိများ ပိုမိုမာကျောလာစေရန် အလားအလာကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း deep case hardening သည် အချိန်ပိုကြာနိုင်ပြီး အလွန်စျေးကြီးသည်။
လျှပ်ကူးအားဖြင့် မာကျောစေခြင်း
through-hardening နှင့်ဆင်တူသည်မှာ ၎င်းသည် အပူပေးပြီးနောက် ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သော်လည်း အပူအသုံးချမှုကို induction လုပ်ငန်းစဉ် (အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း) မှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသောပုံစံဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ Induction hardening ကို hardening မှတစ်ဆင့်အပြင် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်လေ့ရှိသည်။ control induction လုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောမှုပြောင်းလဲမှု၏ အနက်နှင့်ပုံစံကို ကန့်သတ်ထားသည်။ Induction hardening ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးထက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သီးခြားအပိုင်းကို မာကျောစေရန် အသုံးပြုသည်။
အပူပေးခြင်းသည် အဝိုင်းကွင်းဆက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်ပြီး အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ ကြာရှည်ခံသော ကွန်ဗေယာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကွေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၃၁ ရက်
