သတင်း - Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Materials and Hardness

အဘို့round link ကြိုးများslag scraper conveyor များတွင်အသုံးပြုသော steel ပစ္စည်းများသည် ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် abrasive ပတ်၀န်းကျင်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 နှစ်ခုစလုံးသည် slag scraper conveyor များကဲ့သို့ လေးလံသောအသုံးအဆောင်များအတွက် အသုံးများသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်များဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အထူးသဖြင့် carburizing ဖြင့် case hardening ကို ခံရသောအခါတွင် လူသိများသည်။ အောက်တွင် ဤပစ္စည်းများအတွက် အပူကုသမှုနှင့် carburizing ဆိုင်ရာ အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

17CrNiMo6 (1.6587)

၎င်းသည် carburizing ပြီးနောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော core toughness နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောသော chromium-nickel-molybdenum alloy steel ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဂီယာများ၊ ကွင်းဆက်များနှင့် ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

17CrNiMo6 အတွက် အပူကုသမှု

1. ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

- ရည်ရွယ်ချက်- စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

- အပူချိန် 880-920°C။

- Cooling: လေအေးပေးသည်။

2. Carburizing-

- ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန်။

- အပူချိန် 880-930°C။

- လေထု - ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ- endothermic ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ ကာဗိုရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည် ကာဗူဝင်ခြင်း)။

အချိန် - လိုချင်သော case depth (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-2.0 mm) ပေါ်မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

- 0.5 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်: ~ 4-6 နာရီ။

- 1.0 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်: ~ 8-10 နာရီ။

- ကာဗွန်ဖြစ်နိုင်ချေ- 0.8-1.0% (မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားစေရန်)။

3. မီးငြိမ်းခြင်း-

- ရည်ရွယ်ချက်- ကာဗွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို မာတင်းဆိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

- အပူချိန်- ကာဗိုရိုက်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက် ဆီသတ်ပါ (ဥပမာ၊ 60-80°C တွင်)။

- Cooling Rate- ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. အပူဒဏ်ခံခြင်း-

- ရည်ရွယ်ချက်- ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

- အပူချိန် - 150-200°C (မြင့်မားမာကျောမှုအတွက်) သို့မဟုတ် 400-450°C (ပို၍မာကျောမှုအတွက်)။

အချိန်- ၁-၂ နာရီ။

5. နောက်ဆုံး မာကျောမှု-

- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု- 58-62 HRC

- Core Hardness: 30-40 HRC

23MnNiMoCr54 (1.7131)

၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော မန်းဂနိစ်-နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းစတီးဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

23MnNiMoCr54 အတွက် အပူကုသမှု

1. ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

- ရည်ရွယ်ချက်- တူညီမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

- အပူချိန် 870-910°C။

- Cooling: လေအေးပေးသည်။

2. Carburizing-

- ရည်ရွယ်ချက်- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ကာဗွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီးပါ။

- အပူချိန် 880-930°C။

- လေထု - ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း)။

- အချိန်- လိုချင်သော case depth (17CrNiMo6 နှင့် ဆင်တူသည်) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

- ကာဗွန်အလားအလာ- 0.8-1.0%။

3. မီးငြိမ်းခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်အလွှာကို မာကျောစေခြင်း။

- အပူချိန်- ဆီတွင်မီးငြှိမ်းသတ်ပါ (ဥပမာ- 60-80°C တွင်)။

- အအေးခံနှုန်း- ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. အပူဒဏ်ခံခြင်း-

- ရည်ရွယ်ချက်- မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

အချိန်- ၁-၂ နာရီ။

5. နောက်ဆုံး မာကျောမှု-

- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု- 58-62 HRC

- Core Hardness: 30-40 HRC

Carburizing အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

- Case Depth: လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-2.0 mm။ slag scraper chains များအတွက်၊ case depth 1.0-1.5 mm သည် မကြာခဏ သင့်လျော်ပါသည်။

- မြင့်မားသော မာကျောမှုကို သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှု- 0.8-1.0%။

- Quenching Medium- ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ဤသံမဏိများအတွက် ဆီအား ဦးစားပေးပါသည်။

- Tempering- အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန် (150-200°C) ကို အမြင့်ဆုံး hardness အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ ပိုမြင့်သော အပူချိန် (400-450°C) သည် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 အတွက် Carburizing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

1. မြင့်မားသောမျက်နှာပြင် မာကျောမှု- 58-62 HRC ကိုရရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. အကြမ်းခံသော Core- ထိခိုက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုက်အူတိုင် (30-40 HRC) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

3. ကြာရှည်ခံမှု- ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုအဖြစ်များသော ကလိတ်ပြားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

4. ထိန်းချုပ်ထားသော Case Depth- သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။

ကုသမှုလွန်စဉ်းစားချက်များ

1. ရိုက်ချက် Peening-

- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိအားများကို တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အားကောင်းစေသည်။

2. မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း-

- အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ရရှိရန် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။

3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

- သင့်လျော်သော case depth နှင့် hardness ကိုသေချာစေရန်အတွက် hardness test (ဥပမာ Rockwell C) နှင့် microstructural analysis ပြုလုပ်ပါ။

မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် 17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အဝိုင်းလင့်ကြိုးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် round link ကွင်းဆက်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

Hardness Testing ၏ အရေးပါမှု

1. Surface Hardness- ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ထားသော carburized အလွှာသည် လိုချင်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

2. Core Hardness- ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက် core material ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ductility ကိုစစ်ဆေးသည်။

3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

4. ညီညွတ်မှု- ကွင်းဆက်လင့်ခ်များတစ်လျှောက် တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။

Round Link Chain Hardness စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

carburized ကွင်းဆက်များအတွက် အောက်ပါ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်-

1. Rockwell Hardness Test (HRC)

- ရည်ရွယ်ချက်- carburized အလွှာ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- အတိုင်းအတာ- Rockwell C (HRC) ကို မာကျောမြင့်သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- ကြီးမားသောဝန်အောက်ရှိ ကွင်းဆက်လင့်ခ်မျက်နှာပြင်သို့ စိန်ပုံးအင်တင်းကို ဖိထားသည်။

- ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

- လျှောက်လွှာများ

- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် စံပြ (58-62 HRC)

- ပစ္စည်း- Rockwell hardness tester။

2. Vickers Hardness Test (HV)

- ရည်ရွယ်ချက်- case နှင့် core အပါအဝင် သီးခြားအမှတ်များတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- အတိုင်းအတာ- Vickers မာကျောမှု (HV)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- စိန်ပိရမစ် အင်တင်းကို ပစ္စည်းထဲသို့ ဖိထားသည်။

- Indentation ၏ ထောင့်ဖြတ်အလျားကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

- လျှောက်လွှာများ

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် သင့်လျော်သည်။

- ပစ္စည်း- Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။

3. Microhardness စမ်းသပ်မှု

- ရည်ရွယ်ချက်- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်၊ မကြာခဏဆိုသလို ဘူးနှင့် အူတိုင်တစ်လျှောက် မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

- အတိုင်းအတာ- Vickers (HV) သို့မဟုတ် Knoop (HK)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- သေးငယ်သော indenter ကို micro-indentations ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

- မာကျောမှုကို ကွန့်မန့်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်သည်။

- လျှောက်လွှာများ

- မာကျောမှု gradient နှင့်ထိရောက်သော case depth ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည်။

- ပစ္စည်း- Microhardness tester ။

4. Brinell Hardness Test (HBW)

- ရည်ရွယ်ချက်- core material ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

- အတိုင်းအတာ- Brinell မာကျောမှု (HBW)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- တန်စတင်ကာဗိုက်ဘောလုံးကို သီးခြားဝန်တစ်ခုအောက်ရှိ ပစ္စည်းထဲသို့ ဖိထားသည်။

- အင်တင်းအချင်းကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

- လျှောက်လွှာများ

- core hardness (30-40 HRC ညီမျှ) ကို တိုင်းတာရန် သင့်လျော်သည်။

- ပစ္စည်း- Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။

Carburized Chains အတွက် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. မျက်နှာပြင် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း-

- carburized အလွှာ၏မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန် Rockwell C (HRC) စကေးကိုသုံးပါ။

- တူညီမှုရှိစေရန် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များစွာကို စမ်းသပ်ပါ။

- မျှော်လင့်ထားသော မာကျောမှု- 58-62 HRC

2. Core Hardness စမ်းသပ်ခြင်း-

- core material ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Rockwell C (HRC) သို့မဟုတ် Brinell (HBW) စကေးကို အသုံးပြုပါ။

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဖြတ်တောက်ပြီး အလယ်ဗဟိုရှိ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် core ကိုစမ်းသပ်ပါ။

- မျှော်လင့်ထားသော မာကျောမှု- 30-40 HRC ။

3. မာကျောမှု ပရိုဖိုင် စမ်းသပ်ခြင်း-

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရန် Vickers (HV) သို့မဟုတ် Microhardness test ကို အသုံးပြုပါ။

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကိုပြင်ဆင်ပြီး ပုံမှန်အကွာအဝေး (ဥပမာ- 0.1 မီလီမီတာတိုင်း) တွင် စာတန်းများပြုလုပ်ပါ။

- ထိရောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC သို့ကျဆင်းသွားသည့်အခါ) မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို ရေးဆွဲပါ။

Slag Scraper Conveyor Chain အတွက် အကြံပြုထားသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများ

- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု- 58-62 HRC (ကာပူလောင်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက်)။

- Core Hardness: 30-40 HRC (အအေးခံပြီးနောက်)။

- Effective Case Depth- မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC သို့ကျဆင်းသွားသည့်အတိမ်အနက် (ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ 0.5-2.0 mm)။

Slag Scraper Conveyor Chain အတွက် မာကျောမှုတန်ဖိုးများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ

1. စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေ-

- အသုတ်တစ်ခုစီမှ သံကြိုးများ၏ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာတစ်ခုအပေါ် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

- လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လင့်များစွာကို စမ်းသပ်ပါ။

2. စံနှုန်းများ-

- ISO 6508 ကဲ့သို့သော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။

Round Link Chain Hardness စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ထပ်လောင်းအကြံပြုချက်များ

1. Ultrasonic Hardness စမ်းသပ်ခြင်း။

ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် မပျက်စီးစေသော နည်းလမ်း။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- အဆက်အသွယ် impedance ကိုအခြေခံ၍ မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန် ultrasonic probe ကိုအသုံးပြုသည်။

- လျှောက်လွှာများ

- အချောထည်များကို မထိခိုက်စေဘဲ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။

- ပစ္စည်း- Ultrasonic hardness tester ။

2. Case Depth တိုင်းတာခြင်း။

- ရည်ရွယ်ချက်- ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။

- နည်းလမ်းများ

- Microhardness Testing- ထိရောက်သော case depth ကိုသိရှိနိုင်စေရန် မတူညီသောအတိမ်အနက်တွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်း (မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC သို့ကျဆင်းသွားသည့်နေရာတွင်)။

- သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဖြစ်ရပ်အတိမ်အနက်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် အဏုစကုပ်အောက်တွင် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို စစ်ဆေးသည်။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ဖြတ်ပိုင်းကိုဖြတ်ပါ။

- သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖော်ပြရန်နမူနာကိုပိုလန်နှင့်ထွင်းပါ။

- မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာ။

Hardness Testing Workflow

ဤသည်မှာ carburized ဆွဲကြိုးများ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုအသွားအလာဖြစ်သည်။

1. နမူနာပြင်ဆင်မှု-

- အသုတ်မှ ကိုယ်စားလှယ်ကွင်းဆက်လင့်ခ်ကို ရွေးပါ။

- ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် စကေးများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။

- core hardness နှင့် hardness ပရိုဖိုင်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်၊ လင့်ခ်၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကိုဖြတ်ပါ။

2. မျက်နှာပြင် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း-

- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Rockwell hardness tester (HRC scale) ကို အသုံးပြုပါ။

- တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် လင့်ခ်ပေါ်ရှိ မတူညီသောနေရာများတွင် အများအပြားဖတ်ပါ။

3. Core Hardness စမ်းသပ်ခြင်း-

- core hardness ကိုတိုင်းတာရန် Rockwell hardness tester (HRC scale) သို့မဟုတ် Brinell hardness tester (HBW scale) ကိုသုံးပါ။

- အပိုင်းဖြတ်ထားသောလင့်ခ်၏ဗဟိုကိုစမ်းသပ်ပါ။

4. မာကျောမှု ပရိုဖိုင် စမ်းသပ်ခြင်း-

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်း မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Vickers သို့မဟုတ် microhardness tester ကို အသုံးပြုပါ။

- ထိရောက်သော case depth ကိုဆုံးဖြတ်ရန် မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို ရေးဆွဲပါ။

5. စာရွက်စာတမ်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

- မာကျောမှုတန်ဖိုးများနှင့် case depth တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

- သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ (ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု 58-62 HRC၊ core hardness 30-40 HRC နှင့် case depth 0.5-2.0 mm)။

- သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး လိုအပ်ပါက မှန်ကန်သော အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

1. မကိုက်ညီသော မာကျောမှု-

- အကြောင်းအရင်း- မညီမညာသော ကာပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- ကာဗွန်ထုတ်နေစဉ်အတွင်း တူညီသောအပူချိန်နှင့် ကာဗွန်အလားအလာကို သေချာစေပြီး မီးငြှိမ်းနေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို သေချာစေပါ။

2. Low Surface Hardness-

- အကြောင်းအရင်း- ကာဗွန်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော မီးငြိမ်းခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- carburizing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကာဗွန်ဖြစ်နိုင်ချေကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော quenching parameters (ဥပမာ၊ ဆီအပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း) ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

3. အလွန်အကျွံ Case Depth-

- အကြောင်းအရင်း- ကာပူလောင်ချိန်ကြာမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကာပူလောင်ခြင်းအပူချိန်။

- ဖြေရှင်းချက်- လိုချင်သော case depth ကို အခြေခံ၍ carburizing အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

4. မီးငြိမ်းနေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း-

- အကြောင်းအရင်း : အအေးမြန်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်း ။

- ဖြေရှင်းချက်- ထိန်းချုပ်ထားသော မီးငြိမ်းသတ်နည်းများ (ဥပမာ- နှိုးဆွမှုဖြင့် အဆီပြန်ခြင်း) ကိုသုံးကာ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော ကုသမှုများကို စဉ်းစားပါ။

စံနှုန်းများနှင့် အကိုးအကားများ

- ISO 6508: Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ISO 6507- Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ISO 6506- Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ASTM E18: Rockwell မာကျောမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းများ။

- ASTM E384- microindentation မာကျောမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း။

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်များ

1. ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း-

- တိကျသေချာစေရန်အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသိအမှတ်ပြု ကိုးကားမှုတုံးများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

2. လေ့ကျင့်ရေး-

- အော်ပရေတာများအား သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားကြောင်း သေချာပါစေ။

3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

- ပုံမှန်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများအပါအဝင် ခိုင်မာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4. ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း-

- တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိစေရန် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် အပူကုသရေးဌာနများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

စာတင်ချိန်- Feb-04-2025

Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Materials and Hardness

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Carburizing အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 အတွက် Carburizing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

ကုသမှုလွန်စဉ်းစားချက်များ

Hardness Testing ၏ အရေးပါမှု

Round Link Chain Hardness စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

Carburized Chains အတွက် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

Slag Scraper Conveyor Chain အတွက် အကြံပြုထားသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ

Round Link Chain Hardness စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ထပ်လောင်းအကြံပြုချက်များ

Hardness Testing Workflow

ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

စံနှုန်းများနှင့် အကိုးအကားများ

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်များ

သင့်စာကို ချန်ထားခဲ့ပါ