Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) ပစ္စည်းများနှင့် မာကျောမှု

အတွက်အဝိုင်းကွင်းဆက်များslag scraper conveyor များတွင်အသုံးပြုသော သံမဏိပစ္စည်းများသည် ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 နှစ်မျိုးစလုံးသည် slag scraper conveyor များတွင် round link chains များကဲ့သို့သော လေးလံသောအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသော အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိများဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိများသည် အထူးသဖြင့် carburizing ဖြင့် case hardening ပြုလုပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့အတွက် လူသိများသည်။ အောက်တွင် ဤပစ္စည်းများအတွက် အပူကုသမှုနှင့် carburizing အကြောင်း အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ပါရှိသည်။

၁၇CrNiMo6 (၁.၆၅၈၇)

၎င်းသည် ခရိုမီယမ်-နီကယ်-မိုလစ်ဒီနမ် သတ္တုစပ်သံမဏိဖြစ်ပြီး ကာဗူရိုက်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းကို ဂီယာများ၊ ကွင်းဆက်များနှင့် အခြားပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

17CrNiMo6 အတွက် အပူကုသမှု

၁။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်):

- ရည်ရွယ်ချက်- စပါးစေ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

- အပူချိန်: ၈၈၀–၉၂၀°C။

- အအေးပေးစနစ်- လေအေးပေးစနစ်။

၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- မာကျောပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

- အပူချိန်: ၈၈၀–၉၃၀°C။

- လေထု- ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ အပူပေးဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း)။

- အချိန်- လိုချင်သော အဖုံးအနက်ပေါ် မူတည်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅–၂.၀ မီလီမီတာ)။ ဥပမာ-

- ၀.၅ မီလီမီတာ အဖုံးအနက်: ၄–၆ နာရီခန့်။

- ၁.၀ မီလီမီတာ အထူ: ~၈–၁၀ နာရီ။

- ကာဗွန်အလားအလာ- ၀.၈–၁.၀% (မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားစေရန်)။

၃။ မီးငြိမ်းခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို မာတန်ဆိုက်မာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

- အပူချိန်- ကာဗွန်ရိုက်ပြီးသည်နှင့် ဆီဖြင့် အေးအောင်တည်ပါ (ဥပမာ ၆၀-၈၀°C တွင်)။

- အအေးခံနှုန်း- ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

၄။ အပူပေးခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

- အပူချိန်: ၁၅၀–၂၀၀°C (မာကျောမှုမြင့်မားရန်အတွက်) သို့မဟုတ် ၄၀၀–၄၅၀°C (ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုအတွက်)။

- အချိန်: ၁–၂ နာရီ။

၅။ နောက်ဆုံး မာကျောမှု:

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု: 58–62 HRC။

- အူတိုင်မာကျောမှု: 30–40 HRC။

၂၃MnNiMoCr၅၄ (၁.၇၁၃၁)

၎င်းသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အထူးကောင်းမွန်သော မန်းဂနိစ်-နီကယ်-မိုလစ်ဒီနမ်-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်သံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

23MnNiMoCr54 အတွက် အပူကုသမှု

၁။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်):

- ရည်ရွယ်ချက်- တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

- အပူချိန်: ၈၇၀–၉၁၀°C။

- အအေးပေးစနစ်- လေအေးပေးစနစ်။ 

၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကာဗွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။

- အပူချိန်: ၈၈၀–၉၃၀°C။

- လေထု- ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည် ကာဗွန်ဓာတ်)။

- အချိန်- လိုချင်သော အဖုံးအနက်ပေါ် မူတည်သည် (17CrNiMo6 နှင့် ဆင်တူသည်)။

- ကာဗွန်ပါဝင်မှုအလားအလာ: ၀.၈–၁.၀%။ 

၃။ မီးငြိမ်းခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်အလွှာကို မာကျောစေသည်။

- အပူချိန်- ဆီထဲတွင် အပူပေး၍ ပြုတ်ပါ (ဥပမာ- ၆၀-၈၀°C)။

- အအေးခံနှုန်း- ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ 

၄။ အပူပေးခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

- အပူချိန်: ၁၅၀–၂၀၀°C (မာကျောမှုမြင့်မားရန်အတွက်) သို့မဟုတ် ၄၀၀–၄၅၀°C (ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုအတွက်)။

- အချိန်: ၁–၂ နာရီ။ 

၅။ နောက်ဆုံး မာကျောမှု:

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု: 58–62 HRC။

- အူတိုင်မာကျောမှု: 30–40 HRC။

ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

- ဘူးအနက်- အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅–၂.၀ မီလီမီတာ ရှိတတ်သည်။ slag scraper chains များအတွက် ဘူးအနက် ၁.၀–၁.၅ မီလီမီတာသည် မကြာခဏ သင့်လျော်ပါသည်။

- မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှု- မြင့်မားသောမာကျောမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ၀.၈–၁.၀%။

- မီးငြိမ်းသတ်နိုင်သော အလတ်စား- အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဤသံမဏိများအတွက် ဆီကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

- အပူပေးစနစ်- အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုအတွက် အပူပေးစနစ်နိမ့်သော အပူချိန် (၁၅၀–၂၀၀°C) ကို အသုံးပြုပြီး မြင့်မားသော အပူချိန် (၄၀၀–၄၅၀°C) သည် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 အတွက် ကာဗူရိုက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

၁။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း- 58–62 HRC ရရှိသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၂။ ခိုင်မာသော အူတိုင်- ထိခိုက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အူတိုင် (30–40 HRC) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၃။ ကြံ့ခိုင်မှု- ချော်ရည်ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ထိုနေရာတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။

၄။ ထိန်းချုပ်ထားသော အဖုံးအနက်- သီးခြားအသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခွင့်ပြုသည်။

ကုသမှုအပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၁။ ပစ်ခတ်ပွတ်တိုက်ခြင်း

- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိသိပ်ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၂။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း

- လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၃။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

- သင့်လျော်သော အခွံအနက်နှင့် မာကျောမှုကို သေချာစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု (ဥပမာ၊ Rockwell C) နှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အထူးသဖြင့် ကာဗူရိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးပြီးနောက် 17CrNiMo6 နှင့် 23MnNiMoCr54 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဝိုင်းကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် အဝိုင်းကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်နှင့် အကြံပြုချက်များ ပါရှိသည်။

မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

၁။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု- ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ထားသောအလွှာသည် လိုချင်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ အူတိုင်မာကျောမှု- ကွင်းဆက်အူတိုင်ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို အတည်ပြုသည်။

၃။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

၄။ တသမတ်တည်းရှိမှု- ကွင်းဆက်လင့်ခ်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ

ကာဗူရိုက်ထားသော ကွင်းဆက်များအတွက် အောက်ပါ မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို အသုံးများသည်။

၁။ ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (HRC)

- ရည်ရွယ်ချက်- ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ထားသော အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- စကေး- Rockwell C (HRC) ကို မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- စိန်တုံးအပေါက်ငယ်တစ်ခုကို ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ကြီးမားသောဝန်အောက်တွင် ဖိထားသည်။

- ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်ကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

- အသုံးချမှုများ:

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး (ကာဗွန်နိတ်အလွှာများအတွက် 58–62 HRC)။

- ပစ္စည်းကိရိယာ- Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။ 

၂။ ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (HV)

- ရည်ရွယ်ချက်- ဘူးခွံနှင့် အတွင်းပိုင်း အပါအဝင် သတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- စကေး: Vickers မာကျောမှု (HV)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- စိန်ပိရမစ်အစွန်းကိရိယာကို ပစ္စည်းထဲသို့ ဖိထားသည်။

- အချိုင့်၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

- အသုံးချမှုများ:

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ မာကျောမှု gradient များကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

- ပစ္စည်းကိရိယာ- Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။

 

 

အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက် မာကျောမှု

၃။ မိုက်ခရိုမာကျောမှုစမ်းသပ်မှု

- ရည်ရွယ်ချက်- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အဆင့်တွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာပြီး မကြာခဏဆိုသလို ကိုယ်ထည်နှင့် အူတိုင်တစ်လျှောက် မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

- စကေး- Vickers (HV) သို့မဟုတ် Knoop (HK)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- အသေးစား အင်ဒင့်တာတစ်ခုကို အသေးစား အင်ဒင့်တာများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

- မာကျောမှုကို အချိုင့်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။

- အသုံးချမှုများ:

- မာကျောမှု gradient နှင့် ထိရောက်သော case depth ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

- ပစ္စည်းကိရိယာ- မိုက်ခရိုမာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။

၄။ ဘရီနယ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (HBW)

- ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- စကေး: Brinell မာကျောမှု (HBW)။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် တန်စတန်ကာဗိုက်ဘောလုံးကို ပစ္စည်းထဲသို့ ဖိထားသည်။

- အချိုင့်၏ အချင်းကို တိုင်းတာပြီး မာကျောမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

- အသုံးချမှုများ:

- အူတိုင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် သင့်လျော်သည် (30–40 HRC နှင့်ညီမျှသည်)။

- ပစ္စည်းကိရိယာ- Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။

ကာဗွန်ရိုက်ထားသော ကွင်းဆက်များအတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

၁။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း-

- ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ထားသောအလွှာ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Rockwell C (HRC) စကေးကို အသုံးပြုပါ။

- တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များစွာကို စမ်းသပ်ပါ။

- မျှော်မှန်းထားသော မာကျောမှု- 58–62 HRC။ 

၂။ အူတိုင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း-

- အဓိကပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Rockwell C (HRC) သို့မဟုတ် Brinell (HBW) စကေးကို အသုံးပြုပါ။

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို ဖြတ်၍ အလယ်ဗဟိုတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အူတိုင်ကို စမ်းသပ်ပါ။

- မျှော်မှန်းထားသော မာကျောမှု- ၃၀–၄၀ HRC။ 

၃။ မာကျောမှုပရိုဖိုင်စမ်းသပ်ခြင်း:

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ မာကျောမှု gradient ကို အကဲဖြတ်ရန် Vickers (HV) သို့မဟုတ် Microhardness စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို ပြင်ဆင်ပြီး ပုံမှန်အကွာအဝေးများတွင် (ဥပမာ ၀.၁ မီလီမီတာတိုင်း) ချိုင့်ခွက်များ ပြုလုပ်ပါ။

- ထိရောက်သော အဖုံးအနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို ရေးဆွဲပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC အထိ ကျဆင်းသွားသည့်နေရာ)။

Slag Scraper Conveyor Chain အတွက် အကြံပြုထားသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများ

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု- 58–62 HRC (ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်းပြီးနောက်)။

- အူတိုင်မာကျောမှု- ၃၀–၄၀ HRC (အပူပေးပြီးနောက်)။

- ထိရောက်သော အဖုံးအနက်- မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC (လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5–2.0 မီလီမီတာ) အထိ ကျဆင်းသွားသည့် အနက်။

Slag Scraper Conveyor Chain အတွက် မာကျောမှုတန်ဖိုးများ
အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း 01

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ

၁။ စမ်းသပ်ကြိမ်နှုန်း-

- အသုတ်တစ်ခုစီမှ ကွင်းဆက်များ၏ ကိုယ်စားပြုနမူနာတစ်ခုအပေါ် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

- አዲስተ ...�ዊဖြစ်စေရန် လင့်ခ်များစွာကို စမ်းသပ်ပါ။ 

၂။ စံနှုန်းများ-

- ISO 6508 ကဲ့သို့သော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။

အဝိုင်းလင့်ခ်ကွင်းဆက်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အကြံပြုချက်များ

၁။ အာထရာဆောင်း မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် မပျက်စီးစေသောနည်းလမ်း။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- contact impedance ပေါ်အခြေခံ၍ hardness ကိုတိုင်းတာရန် ultrasonic probe ကို အသုံးပြုသည်။

- အသုံးချမှုများ:

- အပြီးသတ်ထားသော ကွင်းဆက်များကို မပျက်စီးစေဘဲ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။

- ပစ္စည်းကိရိယာ- အာထရာဆောင်း မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ။ 

၂။ ဘူးအနက်တိုင်းတာခြင်း

- ရည်ရွယ်ချက်- ကွင်းဆက်မာကျောစေသောအလွှာ၏ အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

- နည်းလမ်းများ:

- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ထိရောက်သော အဖုံးအနက် (မာကျောမှု 550 HV သို့မဟုတ် 52 HRC အထိ ကျဆင်းသွားသည့်နေရာ) ကို ဖော်ထုတ်ရန် မတူညီသော အနက်များတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။

- သတ္တုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အမှုန်အမွှားများ၏ အနက်ကို မြင်သာစွာ အကဲဖြတ်ရန် မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် ဖြတ်ပိုင်းပုံကို စစ်ဆေးသည်။

- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

- ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖြတ်ပိုင်းကို ဖြတ်ပါ။

- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပေါ်လွင်စေရန် နမူနာကို ඔප දැමීමနှင့် ထွင်းထုပါ။

- မာကျောသောအလွှာ၏အနက်ကို တိုင်းတာပါ။

မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကာဗွန်နိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း

- အသုတ်ထဲမှ ကိုယ်စားပြု ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ပါ။

- အူတိုင်မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုပရိုဖိုင်စမ်းသပ်မှုအတွက်၊ ချိတ်ဆက်မှု၏ ဖြတ်ပိုင်းကို ဖြတ်ပါ။

၂။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း-

- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (HRC စကေး) ကိုသုံးပါ။

- တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် လင့်ခ်ပေါ်ရှိ နေရာအမျိုးမျိုးတွင် ဖတ်ရှုမှုများစွာ ပြုလုပ်ပါ။ 

၃။ အူတိုင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း-

- အူတိုင်မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (HRC စကေး) သို့မဟုတ် Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (HBW စကေး) ကိုသုံးပါ။

- ဖြတ်ပိုင်းထားသော လင့်ခ်၏ အလယ်ဗဟိုကို စမ်းသပ်ပါ။ 

၄။ မာကျောမှုပရိုဖိုင်စမ်းသပ်ခြင်း:

- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Vickers သို့မဟုတ် microhardness tester ကို အသုံးပြုပါ။

- ထိရောက်သော case depth ကိုဆုံးဖြတ်ရန် hardness တန်ဖိုးများကို ရေးဆွဲပါ။ 

၅။ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

- မာကျောမှုတန်ဖိုးများနှင့် ဘူးအနက်တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

- ရလဒ်များကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ (ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 58–62 HRC၊ အူတိုင်မာကျောမှု 30–40 HRC နှင့် ဘူးအနက် 0.5–2.0 မီလီမီတာ)။

- မည်သည့်ကွဲလွဲမှုများကိုမဆို ဖော်ထုတ်ပြီး လိုအပ်ပါက ပြုပြင်မှုအရေးယူမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ

၁။ မာကျောမှု မညီညာခြင်း-

- အကြောင်းရင်း- ကာဗွန်ဓာတ်မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ကာဗွန်အလားအလာကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်နှင့် မီးငြိမ်းစေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်စွာ မွှေနှောက်ရန် သေချာစေပါ။

၂။ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု နည်းပါးခြင်း-

- အကြောင်းရင်း- ကာဗွန်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းသတ်ရာတွင် မသင့်လျော်ခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းအတွင်း ကာဗွန်အလားအလာကို အတည်ပြုပြီး သင့်လျော်သော မီးငြိမ်းသတ်ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ဆီအပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း) ကို သေချာစေပါ။

၃။ အလွန်အကျွံ ဖြစ်ရပ်အနက်

- အကြောင်းရင်း- ကာဗွန်ဓာတ်ပြုချိန် ကြာရှည်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုသည့် အပူချိန် မြင့်မားခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- လိုချင်သော ဘူးအနက်ပေါ် မူတည်၍ ကာဗွန်ရိုက်ချိန်နှင့် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ 

၄။ မီးငြိမ်းသတ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း-

- အကြောင်းရင်း- မြန်ဆန်စွာ သို့မဟုတ် မညီမညာ အအေးခံခြင်း။

- ဖြေရှင်းချက်- ထိန်းချုပ်ထားသော မီးငြိမ်းနည်းလမ်းများ (ဥပမာ၊ မွှေနှောက်ခြင်းဖြင့် ဆီဖြင့် မီးငြိမ်းခြင်း) ကို အသုံးပြုပြီး စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေသော ကုသမှုများကို စဉ်းစားပါ။

စံနှုန်းများနှင့် ကိုးကားချက်များ

- ISO 6508: ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ISO 6507: Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ISO 6506: Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု။

- ASTM E18: Rockwell မာကျောမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ။

- ASTM E384: အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော မာကျောမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း။

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်များ

၁။ ပုံမှန် စံကိုက်ညှိခြင်း-

- တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းဘလောက်များကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှုစမ်းသပ်သည့်ကိရိယာများကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ။ 

၂။ လေ့ကျင့်ရေး

- အော်ပရေတာများအား သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးကြောင်း သေချာပါစေ။ 

၃။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

- ပုံမှန်မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအပါအဝင် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ 

၄။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း-

- အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် အပူပေးစက်ရုံများနှင့် နီးကပ်စွာ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၄ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။