အပေါ်မှ မတင်ခြင်းလောကတွင် အမှားအယွင်းအတွက် နေရာမရှိပါ။ ဆိုင်းငံ့ထားသော ဝန်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မတင်သည့် ကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေး - မည်သည်ဖြစ်စေအဆင့် ၈၀ (G80)သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲငင်အားအဆင့် ၁၀၀ (G100)—ဘယ်တော့မှ ချဲ့ကားပြောလို့မရပါဘူး။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကြိုးတပ်ဆင်ခြင်းပညာရှင်များအတွက် ကွင်းဆက်သည် ဘေးကင်းရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိကျဆုံးစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထိန်းသိမ်းရမည်။
SCIC (www.scic-chain.com) မှာ ကြိုးမတင်ခြင်းရဲ့ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဟာ ၎င်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ပေါင်းလဒ်ဖြစ်တယ်ဆိုတာကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါတယ်။ ကုန်ကြမ်းသံမဏိရဲ့ ဓာတုဗေဒကနေ နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာအထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရဲ့ အဆင့်တိုင်းဟာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်မှာ ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ မြှင့်တင်ရေးကွင်းဆက် အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်များ ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ အုတ်မြစ်- သံမဏိပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ဘေးကင်းသော မတင်ခြင်းကွင်းဆက်တစ်ခုသို့ ခရီးသည် စက်ရုံတွင် မဟုတ်ဘဲ သံမဏိစက်ရုံတွင် စတင်သည်။ G80 နှင့် G100 ကွင်းဆက်များသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်သံမဏိများ လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် ဘိုရွန်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။
- G80 ကွင်းဆက်များအပူကုသမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သော 20Mn2 သို့မဟုတ် 22MnCrNi ကို တုံ့ပြန်သည့် အမှုန်အမွှားနည်းသော၊ အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိ လိုအပ်ပါသည်။
- G100 ကွင်းဆက်များပိုမိုအဆင့်မြင့်သော သတ္တုဗေဒကိုပင် တောင်းဆိုပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲဆန့်အား (1000 N/mm²) ကို ရရှိရန် သံမဏိသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းရမည် (သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုနည်းပါးရမည်) နှင့် တိကျစွာ သတ္တုစပ်ထားရမည်၊ ဥပမာ SAE8620D။
ကုန်ကျစရိတ်များ ချွေတာရန်အတွက် စံချိန်မမီသော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပြိုကွဲမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
၂။ ဂဟေဆက်ခြင်း- အခိုင်မာဆုံး ချိတ်ဆက်မှု
ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အားနည်းချက်ရှိသလောက်သာ ခိုင်မာပြီး အဝိုင်းကွင်းဆက်များအတွက် ထိုအချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ မြှင့်တင်ကွင်းဆက်များသည် flash butt welding ကို အသုံးပြုကြသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- မူရင်းပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဗေဒအရ ခွဲခြား၍မရသော ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဂဟေဆက်စီးကြောင်း၊ ဖိအားမြင့်တက်မှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို သေချာစွာ ထိန်းချုပ်ရမည်။
- တသမတ်တည်းရှိမှု- ဂဟေဆက်ဇုန်တွင် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ရမည်။ SCIC တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆက်အစွန်းအထင်းကို သန့်ရှင်းစွာဖယ်ရှားပေးသော်လည်း၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ သံမဏိ၏ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် အဆစ်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ရှိနေစေရန် သေချာစေပါသည်။
၃။ စွမ်းဆောင်ရည်၏ အဓိကအချက်- အပူပေးကုသမှု
အပူကုသမှုသည် ကွေးညွှတ်နေသော သံမဏိအပိုင်းအစကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်အဆင့် ၈၀ သို့မဟုတ် ၁၀၀ ကွင်းဆက်။၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်-
- မာကျောစေခြင်း- ကွင်းဆက်ကို အရေးပါသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက် အေးသွားအောင်ပြုလုပ်ပြီး (အလျင်အမြန်အအေးခံသည်) မာတန်ဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးသည်—၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၏ အရင်းအမြစ်။
- အပူပေးပြုပြင်ခြင်း- ဤသည်မှာ အနူးညံ့ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့်သို့ ပြန်လည်အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျော့ကျစေပြီး သံမဏိကို "အပူပေး" စေပြီး မာကျောမှုအနည်းငယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အကြီးအကျယ်တိုးလာစေပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်သည် ပြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ဆန့်ထွက်သွားပြီး ပျက်စီးခြင်းမပြုမီ မြင်သာသော သတိပေးချက်ကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။
၄။ အတည်ပြုခြင်း- အားနှင့် ချိုးဖျက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
ကွင်းဆက်တစ်ခုရဲ့ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးလို့မရပါဘူး။ သက်သေပြရပါမယ်။ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ကြိုးတိုင်းရဲ့ မီတာတိုင်းဟာ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ် (ဥပမာ ISO ဒါမှမဟုတ် DIN)။
- ခိုင်ခံ့သောအားစမ်းသပ်ခြင်း- ကွင်းဆက်တိုင်းကို ခိုင်ခံ့သောဝန် (G80 အတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သောဝန်ကန့်သတ်ချက်၏ ၂.၅ ဆ) ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ကို ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော ဝန်ကို ဆန့်ပေးပြီး ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်များ၏ တည်တံ့မှုကို အတည်ပြုပေးသည်။
- ဖြတ်တောက်အားစမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းမှ ဖျက်ဆီးနိုင်သောနမူနာများကို ဆွဲယူဖျက်ဆီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်အားသည် စံနှုန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံး (ဥပမာ WLL ၏ ၄ ဆ) ထက် သိသိသာသာ ကျော်လွန်ရမည်။ ၎င်းသည် နံပါတ်တစ်ခုကို ထိမှန်ရုံသာမက ပျက်ကွက်မှုပုံစံသည် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းထက် ပျော့ပျောင်းခြင်း (ချိတ်ဆက်မှု၏ "necking down" ကိုပြသခြင်း) ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
၅။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်- ကာကွယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ ကာကွယ်မှုပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်က အပြီးသတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
- အောက်ဆိုဒ်အနက်ရောင် / ဆီလိမ်းခြင်း- စံအဆင့် အပြီးသတ်။ အိမ်တွင်းအသုံးပြုရန်အတွက် သံချေးခံနိုင်ရည် အခြေခံအဆင့်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကွင်းဆက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ အလွယ်တကူ စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။
- ဆေးသုတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ Grade Color Coding): မကြာခဏ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ဥပမာ၊G80 က မကြာခဏ အနက်ရောင်ပါ, G100 က အပြာရောင်ဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်)။ ၎င်းသည် အသင့်အတင့် ချေးခြင်းကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
- သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- ရေကြောင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အလွန်သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက (ဥပမာ- အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း)၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့သော ကွင်းဆက်ကို အန္တရာယ်ရှိစွာ ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။ ဖုတ်ပြီးနောက် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များကို မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Hot Dip Galvanizing အပြီးသတ်အတွက် ကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သောအားကို ၂၀-၂၅% လျှော့ချရမည်။
- E-Coating (Electrophoretic Deposition): G100 ကွင်းဆက်များအတွက် ပိုမိုရေပန်းစားလာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် hot-dip galvanizing နှင့်ဆက်စပ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းအန္တရာယ်မရှိဘဲ အလွန်တပြေးညီ၊ တာရှည်ခံပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာကို ပေးစွမ်းသည်။
ကြိုးတပ်ဆင်သူပညာရှင်အတွက် ကွင်းဆက်သည် ယုံကြည်မှု၏ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ SCIC တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဖြစ်သည့် သံမဏိ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်မှုကို ရရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။ SCIC (www.scic-chain.com) မှ G80 သို့မဟုတ် G100 ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ သင်သည် အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေများတွင် ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်နေခြင်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၅ ရက်
